四川離心泵

        結構（gòu）組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密（mì）封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與（yǔ）安（ān）裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

        4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又（yòu）要過熱（rè）燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度（dù）最（zuì）高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

        6、填（tián）料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封（fēng）管（guǎn）組成。填料函的作用主要是（shì）為了（le）封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的（de）空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造（zào）

        離心泵的基本構造是由八部（bù）分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出（chū）力大。

        2、 泵（bèng）體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝（zhuāng）軸承的托架（jià）相（xiàng）連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所（suǒ）以它（tā）是傳（chuán）遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管注水到水封圈內使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵（bèng）運行過程中，由於液體是在（zài）低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向（xiàng）推力（lì），會（huì）引起轉子發生軸向竄動，產（chǎn）生磨損和振動，因（yīn）此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一（yī）、按葉輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水（shuǐ）柱（zhù）。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸（zhóu）心線的水（shuǐ）平（píng）麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式（shì）分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類（lèi）

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓（yā）作用（yòng）下（xià）進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單吸泵增加（jiā）一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個葉輪（lún），液體依次流過每級葉輪，級數越多（duō），揚程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式泵軸水平放（fàng）置

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直（zhí）的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中（zhōng）開式泵殼體在（zài）通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離（lí）心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安裝時無需改（gǎi）變（biàn）管路

        潛水（shuǐ）泵（bèng）和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵（bèng）體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一（yī）體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封（fēng）結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力（lì）泵除進、出（chū）口外，泵體全封閉，泵與電動機的（de）聯結采用（yòng）磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線（xiàn）增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活（huó）給排水（shuǐ）設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵的獨特結構組（zǔ）合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造（zào），采（cǎi）用國內（nèi）優質水力模型進行（háng）設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用（yòng）硬質（zhì）合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建（jiàn）築（zhù）增壓（yā）送水,園林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設（shè）備配（pèi）套（tào）,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及（jí）城市采暖（nuǎn）係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動（dòng）機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大（dà）於40℃；

        ⑧設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸（xī）入口來降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要（yào）用（yòng）新填料；

        ③確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁止使（shǐ）用過量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按推（tuī）薦的周期進行檢查。建立（lì）運行記錄（lù），包括運（yùn）行（háng）小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施（shī）和時（shí）間。對離心（xīn）泵抽吸（xī）和排放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情（qíng）況都應該定期測（cè）量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠（kào）大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無（wú）法工作。

        維（wéi）護（hù）

        3.1、離心泵機械密封失（shī）效的（de）分析

        離心泵停機主要（yào）是由機械密封（fēng）的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動（dòng）靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求（qiú），或表麵有劃傷（shāng）；端（duān）麵（miàn）間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈泄漏，原因主（zhǔ）要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不（bú）對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位是動（dòng），靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常（cháng）見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵間隙過大，衝洗液來不及（jí）帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力（lì）而分開，當兩密封麵用力貼合（hé）時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性（xìng）較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密（mì）封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線（xiàn）速度高達75 m/s，當有（yǒu）一（yī）個密封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成（chéng）密（mì）封麵損（sǔn）壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外（wài），密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時出現（xiàn）缺口導致密（mì）封元件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微（wēi）小質硬的（de）顆粒（lì），以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃（huá）傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端（duān）麵被晃動（dòng）摩擦一次，動環（huán）運行軌跡不同心，造成端（duān）麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介（jiè）質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封（fēng）麵（miàn）錯位而失效。

        液體介（jiè）質對密封元件的腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體（tǐ）介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後的要求

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵的（de）人口閥（fá）門，待泵冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文（wén）件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當（dāng）無特（tè）殊要求時，泵內應經常充滿液（yè）體；吸入閥和排出閥（fá）應保持常開狀（zhuàng）態；采（cǎi）用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔（qiāng）內（nèi）的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其（qí）他（tā）介質衝洗泵和管道。⑤排（pái）出泵內（nèi）積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹（gàn）淨液體，衝洗，抽（chōu）吸管線，排放管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再（zài）填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排（pái）放（fàng）口封起來，把泵貯存在（zài）幹淨，幹燥的（de）地方，保護電機繞組免受潮濕（shī），用（yòng）防鏽液（yè）和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否（fǒu）完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子（zǐ）1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器（qì）附（fù）近（jìn）或皮帶防護裝置等處，是否有（yǒu）妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機的基礎地腳（jiǎo）螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷（hé）最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向（xiàng）是否與設計（jì）轉向一致，若不一致，必需（xū）使葉（yè）輪完全停止轉動後，調整電動機（jī）接線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在（zài）啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是（shì）因為（wéi）有空氣存（cún）在的情況下，泵吸入口真空無法形（xíng）成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高（gāo）溫液體的多級離（lí）心泵，如電廠的鍋（guō）爐給（gěi）水泵，在啟（qǐ）動前必須先暖泵。這（zhè）是因為給水泵在啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫（wēn）很快升高（gāo）到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的（de）溫差，若沒有（yǒu）足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事（shì）項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的（de）葉輪在旋轉過程中，由於葉片（piàn）和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加（jiā），達到輸送液體的（de）目的。離心泵的啟動要（yào）注意四點：

        ①離心泵在一（yī）定轉速下所產（chǎn）生的揚程有一（yī）限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接（jiē）的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續（xù）,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要（yào）將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵（bèng）在排出管路閥門關閉狀（zhuàng）態（tài）下啟動，旋渦泵（bèng）和（hé）軸流泵在閥（fá）門全開狀態下啟動，以（yǐ）減少啟動功率。

        因為離心泵是靠（kào）葉輪離（lí）心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵啟動（dòng）時，必須先把閘閥關閉，灌水。水（shuǐ）位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周（zhōu）圍形成真空，把水向上吸，其閘（zhá）閥（fá）可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在（zài）離心泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為80%的（de）比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的因素（sù）：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量（liàng）中心線與轉軸中心線不重合產生偏心（xīn）據形成的（de）不平衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單麵平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平衡（héng）是在一個校正麵進行校正平衡，而雙（shuāng）麵平衡是（shì）在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調（diào）的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其（qí）基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離（lí）心泵的安裝是否水平。這些也會（huì）造成離心（xīn）泵在工作的時候發生振動的（de）情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵（bèng）的內部可能存（cún）在一些例如（rú）水中的雜草等（děng）異（yì）物。

        　　4.由於長時（shí）間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不（bú）合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車間內部（bù）進行多次的（de）檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵（bèng）功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液（yè）體在重力（lì）場（chǎng）中（zhōng）從泵獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功率，即單（dān）位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸（zhóu）功率（lǜ），以N表示。有效功率與軸功率之比定（dìng）義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失（shī）

        離心泵內的各（gè）種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼（ké）時（shí），流速大小和方向的（de）改變以及逆壓強梯度的存在引起了（le）環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高速轉（zhuǎn）動的葉輪（lún）與液體間的（de）摩擦以（yǐ）及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在（zài）離心泵的（de）銘牌上標（biāo）明的（de）主要性能參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率條件下測得（dé）的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義（yì）及使用條件，注意最高效率區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊式結（jié）構

        寬範圍 流量和揚程範（fàn）圍寬

        適用於（yú）輕度腐（fǔ）蝕性液體（tǐ）

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不（bú）需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液（yè）體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統（tǒng）

        工業設備

        離心泵可廣泛用（yòng）於電（diàn）力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如（rú）火（huǒ）電廠（chǎng）水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸（shū）送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放（fàng）在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離（lí）心泵由於受到結構（gòu）的限製，工（gōng）作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須（xū）固定，否則，電機掉到水中會導（dǎo）致電機報廢。而且（qiě）由於長軸長度一般固定（dìng），所以泵安裝使用較麻煩（fán），應（yīng）用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與（yǔ）外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的（de）特性有關，而且還（hái）取決於管路的工作特性。所（suǒ）以，要選好和用好離心泵，就還要同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭（tóu）He隨著流量（liàng）Qe的平方而變化。將此關係繪在坐（zuò）標紙上即（jí）為相（xiàng）應管路特性曲線。

        若將離（lí）心泵的特性曲（qǔ）線與其所（suǒ）在管路特性曲線繪於同（tóng）一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交（jiāo）點（diǎn）M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的（de）流量和壓頭既（jì）能滿足管路係統的要求，又正好是離（lí）心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變（biàn）離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關（guān）小（xiǎo）時（shí），管（guǎn）路的局部阻（zǔ）力加大（dà），管路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路（lù）阻力減小，管路（lù）特性曲線變得平坦（tǎn）一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速（sù）方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的（de）特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消（xiāo）耗增多，很不經（jīng）濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實（shí）質上是改變泵的特（tè）性曲線。泵原來轉速（sù）為（wéi）n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速（sù）裝置或（huò）價格昂貴的變速原動機，且難（nán）以做到連續調節流量（liàng），故化工生產中很少采用。