綏化化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域（yù）做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖（xiān）維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質（zhì））用（yòng）於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用（yòng）於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於（yú）農田、果（guǒ）園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環（huán）泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等（děng）。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離（lí）心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶（táo）瓷耐（nài）酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油（yóu）泵、油漿泵（bèng）、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的（de）計量泵：流量（liàng）的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著（zhe）葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓的（de）作用下（xià），經吸入管流入泵內（nèi），液（yè）體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵（bèng）一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉（yè）輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒（méi）電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密（mì）封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止（zhǐ）介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且對（duì）磨損（sǔn）有一（yī）定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起到密封（fēng）作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換（huàn）方便、價（jià）格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密封。停車時（shí），副葉輪（lún）不起作用，因此必須同時（shí）配備（bèi）停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力（lì）和（hé）補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科（kē）學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃（nóng）度和溫（wēn）度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限（xiàn）。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐（fǔ）蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高（gāo）矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一（yī）提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對（duì）於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸（suān）或（huò）含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的（de）氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨（ān））中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統（tǒng）提出了更高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於（yú）溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密（mì）封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質（zhì），不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式（shì），機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密（mì）封，化（huà）工（gōng）泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封（fēng）為（wéi）主（zhǔ），機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介（jiè）質的密封（fēng）（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介質，雙（shuāng）端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料（liào）配置較（jiào）為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓力的機（jī）器化工（gōng）泵（bèng）是一個統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來（lái）改善（shàn）提高泵類（lèi）產品對除純（chún）水之外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水（shuǐ）利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工（gōng）泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心（xīn）泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓（yā）離（lí）心泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸（gāng）、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大（dà）的作用（yòng）。

        化工（gōng）泵（bèng）適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送（sòng）溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性（xìng）能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標（biāo）準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非（fēi）爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應（yīng）該（gāi）養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可（kě）忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常（cháng）進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效（xiào）率（lǜ），大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵（bèng），也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石（shí）油需（xū）求帶動下，我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美（měi）國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的（de）分別是：日本、印（yìn）度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能（néng）夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化（huà）工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損（sǔn）壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵閥（fá）通常采用高（gāo）矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經（jīng）濟的（de）選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕（jué）大多數（shù）非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切（qiē）濃度（dù）的硝酸（suān）都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於（yú）高（gāo）溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它（tā）是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時（shí），可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明（míng）顯優（yōu）點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫（wēn）堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見（jiàn）的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。