綏化離心泵

        結構組成

        離心泵的基（jī）本構造是由六部（bù）分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支（zhī）撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是（shì）透明油（yóu）作（zuò）潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱（rè）燒壞（huài）造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在（zài）60度左（zuǒ）右。

        5、密封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為（wéi）了（le）封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個（gè）小時左右就要（yào）對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪（lún）是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸（zhóu）與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻（què）！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在（zài）低壓下進入葉（yè）輪（lún），而在高壓下流出（chū），使葉（yè）輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引（yǐn）起轉子發（fā）生（shēng）軸向竄（cuàn）動，產生磨損和（hé）振（zhèn）動，因（yīn）此應設置軸向推力軸承（chéng），以（yǐ）便平衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱（zhù）；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側（cè）進（jìn）水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼（ké）結（jié）合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸位於（yú）垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點（diǎn）

        按吸入方式

        單吸泵（bèng）液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單吸泵增加（jiā）一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個（gè）葉輪（lún），液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按（àn）殼體型式

        分段式泵殼體按與軸（zhóu）垂直的平麵部分，節段與節段之間用（yòng）長螺栓連接（jiē）

        中開式泵殼體（tǐ）在通過軸心線的平麵上剖（pōu）分

        蝸（wō）殼泵（bèng）裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式（shì）懸臂離心泵

        透（tòu）平式泵裝有導葉式（shì）壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機（jī）製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子（zǐ）聯為一（yī）體，並在同一個（gè）密封殼體內，不需采用密封結構，屬（shǔ）於無泄漏泵

        磁力泵除進、出（chū）口外（wài），泵體全封閉，泵與電動機（jī）的聯結（jié）采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速（sù）箱使泵軸轉速增加，一般（bān）轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也可稱部（bù）分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高（gāo）度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導（dǎo）流（liú）通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結（jié）構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行（háng）設計製造，采用國（guó）內優（yōu）質（zhì）水力（lì）模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密（mì）封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水（shuǐ），如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織（zhī）、造紙（zhǐ）、以及賓飯館店等鍋（guō）爐熱源水增（zēng）壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的（de）試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件（jiàn）的規定；

        ④有預（yù）潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫（wēn）度應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注（zhù）意以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來（lái）降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及（jí）其他（tā）維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽（chōu）到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維（wéi）護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心泵停機主要是由機械密封（fēng）的失效造成的。失效的表現大（dà）都是（shì）泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的（de）泄漏（lòu），原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同樣運（yùn）行（háng）；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏（lòu），原因（yīn）主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝（zhuāng）不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型（xíng）不對。

        實際使用效果表明，密封元（yuán）件失效最多（duō）的部位是（shì）動，靜環的端麵（miàn），離心（xīn）泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜裂是常見的（de）失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液來（lái）不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而（ér）損壞。

        ②液（yè）體介質（zhì）汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力（lì）而分（fèn）開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從（cóng）而造成端麵表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩（liǎng）密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯後（hòu）不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使（shǐ）機封失效。

        另外，密封麵（miàn）表麵滑溝，端麵貼（tiē）合（hé）時（shí）出現缺口導致密封元件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同（tóng）軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一（yī）次，動環運行軌（guǐ）跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液（yè）體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成（chéng）密封（fēng）麵（miàn）錯位而失效。

        液體介質對（duì）密（mì）封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形（xíng）環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變（biàn）形等都會（huì）造（zào）成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行（háng）。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關閉（bì）附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏（piān）20一（yī）30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊（shū）要求（qiú）時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用雙端麵（miàn）機（jī）械密封的低（dī）溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清水（shuǐ）或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體（tǐ），防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂（zhī）潤滑的軸承（chéng）應該僅填（tián）充一種潤（rùn）滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人（rén）幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中的（de）衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸（zhóu）承箱的油，再加注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放（fàng）口封起來，把泵貯存（cún）在幹（gàn）淨，幹燥的地方，保（bǎo）護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動（dòng）前檢查

        潤滑油的（de）名（míng）稱、型號、主要性能和加注數量是否符合（hé）技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承（chéng）的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子（zǐ）是否有摩（mó）擦或卡住現象；

        在聯軸器附（fù）近或皮帶防（fáng）護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均（jun1）應處於泵運轉時負荷最小的位置（zhì），應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停（tíng）止轉動後，調整電（diàn）動機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿（mǎn）水，這是因為有空氣（qì）存在的情況下，泵吸入（rù）口真空（kōng）無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送（sòng）高溫液體的多級離心泵（bèng），如電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫（wēn）很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫（wēn）差，若沒有足夠長的傳熱時間和（hé）適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體（tǐ）各部分（fèn）變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離（lí）心泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液（yè）體的（de）相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增（zēng）加，達到輸送液體的目的（de）。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定（dìng）值。工作點（diǎn）流量和軸功率取決於與泵連接的（de）裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程隨流（liú）量而改（gǎi）變。

        ②工（gōng）作穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無脈（mò）動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要將泵先（xiān）灌滿液體或將管路抽成（chéng）真（zhēn）空後才能（néng）開始工作。

        ④離心泵在排出管（guǎn）路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥（fá）門全開狀態（tài）下啟動，以減（jiǎn）少（shǎo）啟動功率。

        因為離心泵是（shì）靠葉輪離心力形成真空（kōng）的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥（fá）關（guān）閉，灌水。水（shuǐ）位（wèi）超過葉輪部位以上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水（shuǐ）向上吸，其閘閥可自動打開（kāi），把水提起。因（yīn）此，必須先閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與不對中。這個問（wèn）題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材（cái）料（liào）阻止不（bú）均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中（zhōng）心線與轉（zhuǎn）軸中心（xīn）線不（bú）重（chóng）合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的（de）轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平（píng）衡：一（yī）般也稱為單麵（miàn）平（píng）衡和（hé）雙麵平衡。其區別就是：單（dān）麵平衡是在一個校正麵進行校（xiào）正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆（sōng）動的現象，以及離心泵的安裝是（shì）否水平。這些（xiē）也會造成離心（xīn）泵在工作（zuò）的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部（bù），由於長期（qī）使用，在離心泵的內部可能存在一些例（lì）如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的（de）使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零（líng）件（jiàn）大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之（zhī）前（qián），都會（huì）在車間（jiān）內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要（yào）性能

        一、離心泵功率與效（xiào）率

        泵在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵（bèng）的實際（有效）壓頭和流量均較理論（lùn）值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際（jì）流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功率，即（jí）單位時間內液體從（cóng）泵處獲得的機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率（lǜ）稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之（zhī）比定義為（wéi）泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容（róng）積損失時（shí）泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體（tǐ）流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流（liú）和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流（liú）量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失（shī）稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上（shàng）標（biāo）明的主要性能參（cān）數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及（jí）使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結（jié）構（gòu）

        寬範（fàn）圍 流量和（hé）揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量（liàng）均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基（jī）礎。

        設備安裝（zhuāng）、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍（wéi）

        液體輸送（sòng）

        冷卻係（xì）統

        工業清（qīng）洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含有固體顆粒的漿體。如火（huǒ）電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送（sòng）等。離心泵工作時，泵需要放在（zài）陸地（dì）上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵（bèng）由於受到結構的限製，工作時電（diàn）機需要（yào）放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機（jī）報廢。而（ér）且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用（yòng）的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一（yī）旦泵被安排在一定的管路係統中工作（zuò）時，其實際工作情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而且還取決於管路（lù）的工（gōng）作特性。所以，要選好和用好離心泵（bèng），就還要同（tóng）時考慮到管（guǎn）路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液（yè）體時，管路（lù）所需（xū）壓頭He隨著流量Qe的平（píng）方（fāng）而（ér）變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應（yīng）管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管路特性（xìng）曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示（shì），此兩線交點M稱（chēng）為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的（de）要（yào）求，又正（zhèng）好是離心泵所提（tí）供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM減小（xiǎo）到QM1。當（dāng）閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加（jiā）大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工（gōng）連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門（mén）關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵（bèng）的特性曲線 H——Q往上（shàng）移（yí），工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉（zhuǎn）速（sù）降至（zhì）n2，工作點移至M2，流量降（jiàng）至QM2。

        這種（zhǒng）調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續（xù）調節流量，故化工生產中很少采（cǎi）用。