蘇州離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到（dào）主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫（wēn）度最高在85度，一般運（yùn）行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函（hán）的作用主（zhǔ）要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別（bié）是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心（xīn）泵的核心部（bù）分，它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能（néng）的主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由填料，不讓泵內的（de）水流流到外麵（miàn）來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封（fēng）管注（zhù）水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置（zhì），在離（lí）心泵運行過程中，由於液體是在低（dī）壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方（fāng）向的軸向（xiàng）推力（lì），會引起（qǐ）轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨（mó）損（sǔn）和振動，因（yīn）此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力（lì）。

        種類

        一、按葉輪數目（mù）來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的（de）揚程之和（hé）。

        多級離心泵

        二、按工作（zuò）壓力來分類

        1、低壓泵：壓力（lì）低（dī）於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即（jí）葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平（píng）麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

        五（wǔ）、按泵（bèng）軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位（wèi）置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，進入它外（wài）麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高（gāo）度分類

        1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸（zhóu）高於吸（xī）水池池麵（miàn）。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液（yè）體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增加（jiā）一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵（bèng）同一（yī）根泵軸上裝兩（liǎng）個或多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越高

        按泵軸方位（wèi）

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼（ké）體（tǐ）型式

        分段（duàn）式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼（ké）體（tǐ）在通過軸心線（xiàn）的平麵上剖分

        蝸殼泵裝（zhuāng）有螺旋形壓水室（shì）的離心泵（bèng），如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有導（dǎo）葉式（shì）壓（yā）水室的離心泵

        特（tè）殊結構

        管道泵作為管路一部分，安（ān）裝時無（wú）需改變管路

        潛水泵（bèng）和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉（zhuǎn）子聯（lián）為一（yī）體，並（bìng）在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄（xiè）漏泵

        磁力（lì）泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自（zì）吸式泵（bèng），泵（bèng）啟動時（shí）無需灌液（yè）

        高速泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一般轉速（sù）可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線（xiàn）增壓泵

        立式筒型泵進出口接（jiē）管在上部同一高度上（shàng），有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸（xī）入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生活用泵（bèng），小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立（lì）式泵的獨特結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水（shuǐ）力模型進行設計（jì）而（ér）成（chéng）,是（shì）最理想的（de）新一（yī）代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密（mì）封（fēng）。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適用於（yú）工業和（hé）城市給排水，如高層建築增壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及（jí）設備（bèi）配套,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及（jí）城市采暖係統,SGWR型使（shǐ）用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心（xīn）泵操作時應注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填（tián）料；

        ③確（què）保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措（cuò）施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處（chù）的水抽到高處的，而大氣壓（yā）最多（duō）隻（zhī）能支持約10.3m的水柱，所以離心（xīn）泵（bèng）的主（zhǔ）機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造（zào）成的。失（shī）效的表現大都是泄漏，泄漏（lòu）原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動（dòng）靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃（huá）傷（shāng）；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝（zhuāng）不到位，方式不（bú）正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量（liàng）不（bú）符合標準（zhǔn）；密封圈選型不對。

        實際使用效（xiào）果表明，密封元件失效最多的部位是（shì）動，靜環的（de）端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封（fēng）麵間（jiān）隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產（chǎn）生的熱量；衝（chōng）洗液從（cóng）密封麵間隙中漏走，造成端麵（miàn）過熱（rè）而損壞。

        ②液體介質（zhì）汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽（qì）化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要（yào）原（yuán）因有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的（de）速度滑人密封麵，將（jiāng）端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成（chéng）端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介（jiè）質水力特性的（de）頻繁發生引（yǐn）起泵組振動（dòng），造成密封麵錯（cuò）位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表（biǎo）麵損壞失效，所以對（duì）其（qí）損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封（fēng）長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高（gāo）溫泵停車（chē）應按設備技術文件的規定執行，停（tíng）車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應（yīng）經（jīng）常（cháng）充滿液體；吸入閥和排出閥（fá）應保持常開（kāi）狀態；采用雙端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製器和泵密封腔（qiāng）內的密封液應（yīng）保持泵（bèng）的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清（qīng）水或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體（tǐ），防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油（yóu）潤滑的軸承應該注滿適當的（de）油（yóu）液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承（chéng）箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再（zài）填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯（zhù）存在幹淨（jìng），幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤（rùn）滑油的名稱、型號、主要性（xìng）能和加注數（shù）量（liàng）是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和冷卻係統是否完（wán）好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是（shì）否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或（huò）附屬裝置均應處於（yú）泵運（yùn）轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉向（xiàng）是否與設（shè）計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完（wán）全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心泵充（chōng）水

        水泵在（zài）啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸（xī）入口（kǒu）真空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠（chǎng）的鍋爐給水（shuǐ）泵，在啟動（dòng）前必（bì）須先暖泵。這是（shì）因為給水（shuǐ）泵（bèng）在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵（bèng）內外和各部件之（zhī）間的溫差，若（ruò）沒有足夠長的傳熱時間和適當控（kòng）製溫升的（de）措（cuò）施，會使泵各處膨脹不均，造（zào）成泵體各部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液（yè）體的相互作用，葉片（piàn）將機械能（néng）傳給液體，使（shǐ）液體的壓力能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離心泵（bèng）的啟動要注意四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定轉速下（xià）所產（chǎn）生的揚程有一（yī）限定值。工作點流量（liàng）和軸功率取決於與泵連接（jiē）的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能（néng）力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離（lí）心泵在（zài）排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門（mén）全開狀態下啟動，以減少啟動（dòng）功率。

        因為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提（tí）起，所（suǒ）以，離心泵啟動時（shí），必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的（de）空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水（shuǐ）向上吸，其閘閥可自（zì）動（dòng）打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對（duì）中。這個問題在離心泵的振（zhèn）動（dòng）問題中所占比例較大，約（yuē）為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻止不均（jun1）勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校正離心泵的轉子不平衡又（yòu）可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工（gōng）作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期（qī）使用，在離心泵的內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對（duì）較少。離心泵在出廠之前，都會（huì）在車間內部進行多次的（de）檢測工作，以保（bǎo）證出（chū）廠（chǎng）離（lí）心泵的（de）合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵（bèng）在運轉過程（chéng）中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而（ér）輸（shū）入泵的功率（lǜ）較理論（lùn）值（zhí）為（wéi）高（gāo），設

        H______ 泵的（de）有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單（dān）位時間內液體從泵處獲（huò）得的機（jī）械能，W。

        有效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有（yǒu）效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損（sǔn）失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損（sǔn）失。無容積損失時泵的功（gōng）率與有容積損失時泵的功率之比稱（chēng）為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過（guò）葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向的（de）改變以（yǐ）及逆壓強（qiáng）梯度的存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成（chéng）了能量損失，這種損失稱為水力損（sǔn）失。額定流量（liàng）下離心泵（bèng）的水力效率（lǜ）ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等（děng）處的機械（xiè）摩擦（cā）造成的損（sǔn）失稱為機械損失。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主（zhǔ）要性能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效（xiào）率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高（gāo）效率區（qū）的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範（fàn）圍 流量和揚程範（fàn）圍寬

        適用（yòng）於輕（qīng）度（dù）腐蝕性液（yè）體

        多種控製選擇

        流量（liàng）均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基（jī）礎。

        設（shè）備安（ān）裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度範（fàn）圍

        係（xì）統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計（jì）量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶（yě）金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆（kē）粒的漿體。如火電廠水力除灰（huī）、冶金選礦廠礦漿輸（shū）送、洗煤廠煤漿及重介輸（shū）送等。離心泵（bèng）工作（zuò）時（shí），泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液（yè）下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之（zhī）上（shàng），泵（bèng）放（fàng）入水中（zhōng），因此必須固定，否則，電機掉到水（shuǐ）中會導致電（diàn）機（jī）報（bào）廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以（yǐ）泵安裝使用較麻煩，應（yīng）用的場合受（shòu）到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的（de）特性，它與外界使（shǐ）用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係（xì）統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身（shēn）的特性有關，而且還（hái）取決於管路（lù）的工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管（guǎn）路的特性。

        在特定管路（lù）中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相應管路特性曲線。

        若將（jiāng）離心泵的特性曲線與其（qí）所在管路（lù）特性曲線（xiàn）繪於（yú）同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選（xuǎn）泵（bèng）時，要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又（yòu）正好是離心泵所提供的（de），即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變（biàn）閥門的開度

        改變離心泵出口管線上（shàng）的閥門開關，其實質（zhì）是改變（biàn）管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點（diǎn）移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特（tè）點。所以（yǐ）應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥（fá）門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經（jīng）濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改（gǎi）變泵的（de）轉速實質上是改變泵的特性曲線（xiàn）。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作點（diǎn）為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特（tè）性曲線 H——Q往上（shàng）移，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調（diào）節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以（yǐ）做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。