台灣離心泵

        結構組成

        離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料（liào）函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它（tā）轉速高出力大（dà），葉輪上（shàng）的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以（yǐ）減少水（shuǐ）流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能（néng）的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中（zhōng）軸承的溫度最高在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環又（yòu）稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封（fēng）管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要（yào）對填料進行更換。

        產品（pǐn）分析

        基本（běn）構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵（bèng）體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大（dà）。

        2、 泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架（jià）相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環又（yòu）稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管注（zhù）水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液（yè）體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指向入口方向的軸（zhóu）向推力，會（huì）引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和（hé）振動（dòng），因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以（yǐ）上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

        3、高壓（yā）泵（bèng）：壓力高於650米（mǐ）水（shuǐ）柱。

        三、按葉輪吸入方（fāng）式來分類（lèi）

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個（gè）進（jìn）水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）垂（chuí）直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流入出（chū）口管（guǎn）。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵（bèng）軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式（shì）離心泵（bèng）（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然（rán）後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪（lún），葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸（xī）泵（bèng）液體從兩側（cè）流入葉（yè）輪（lún），不存在軸向（xiàng）力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或（huò）多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體（tǐ）型式

        分段式（shì）泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與（yǔ）節段（duàn）之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平麵上（shàng）剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的（de）離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特（tè）殊結構

        管道泵作（zuò）為管路一（yī）部分，安裝時無需改變管（guǎn）路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一（yī）體（tǐ）浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏（píng）蔽泵葉輪與電動機轉（zhuǎn）子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅（qū）動

        自吸式泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高速泵（bèng）由（yóu）增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速（sù）增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組（zǔ）成（chéng），外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活（huó）給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心（xīn）泵性能參數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采用國內優質（zhì）水力模型進行設計而成,是（shì）最理（lǐ）想的新一代（dài）臥（wò）式泵產（chǎn）品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林（lín）噴灌（guàn），消防增壓,遠距離（lí）輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室等增壓（yā）及設備（bèi）配套,使用溫度不（bú）超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水（shuǐ）增壓、輸送、及城市（shì）采暖係統,SGWR型使用（yòng）溫度不超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的（de）試運轉應符合（hé）下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

        ④有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的（de）連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤滑劑不要（yào）使用過多；

        ⑤按推薦的周期進（jìn）行檢查。建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵的（de）主機是（shì）依（yī）靠大氣壓將低處（chù）的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機（jī）械密封失效的分析（xī）

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度（dù）未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不到位，方（fāng）式不正確。

        ②補償環（huán）密封圈泄漏，原因（yīn）主要有：壓蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效（xiào）果（guǒ）表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封（fēng）動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝（chōng）洗液從密封（fēng）麵間隙（xì）中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質（zhì）汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩（liǎng）密（mì）封麵跟（gēn）蹤（zōng）轉動不同步。例（lì）如高轉速泵轉速（sù）為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度（dù）高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封（fēng）衝洗（xǐ）液孔板或（huò）過（guò）濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機（jī）封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元件失效，主要（yào）原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有微小（xiǎo）質（zhì）硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳（chuán）動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介（jiè）質（zhì）水力（lì）特性的頻繁發生引起（qǐ）泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液（yè）體介質對密封元（yuán）件的腐蝕，應力集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環與（yǔ）液體介質（zhì）不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分（fèn）析，找出根（gēn）本原因，保證（zhèng）機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應（yīng）關閉泵的人（rén）口閥（fá）門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車（chē）應按設備技術文件的規定執行，停車（chē）後應每（měi）偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封（fēng）的低（dī）溫泵，液位控製器和（hé）泵密封腔內的密封（fēng）液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後（hòu）應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排（pái）出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕（shí）和（hé）凍（dòng）裂（liè）。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層（céng）合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該（gāi）注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中的衝洗（xǐ）液。

        ③排淨（jìng）軸承箱的油，再（zài）加注幹淨的油，徹底清洗油（yóu）脂並再填（tián）充新油脂（zhī）。

        ④把吸（xī）人口和排放口封起來，把泵貯（zhù）存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液（yè）和防（fáng）蝕（shí）液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱（chēng）、型號、主要（yào）性能和加（jiā）注數量是否符合技（jì）術文（wén）件的要（yào）求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是（shì）否完好，軸承的油路、水路是否（fǒu）暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子（zǐ）是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的（de）雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地（dì）腳螺栓是否鬆動（dòng）；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應（yīng）處於泵運轉時負荷最小的（de）位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向（xiàng）是否與設（shè）計轉向一致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停止轉動後，調整電動機接線（xiàn）後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前（qián），泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存（cún）在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫（wēn）度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫（wēn）升的措（cuò）施（shī），會使泵（bèng）各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨（mó）損、振動和（hé）軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片（piàn）泵，依（yī）靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片（piàn）和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的（de）壓力能增加（jiā），達到輸送液（yè）體（tǐ）的目的。離心泵的（de）啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量（liàng）和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的（de）情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流（liú）量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸（xī）能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排（pái）出管路閥門關閉（bì）狀態下啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉（yè）輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵（bèng）啟動（dòng）時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中（zhōng）的空氣，才可啟動。啟動（dòng）後（hòu），葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其（qí）閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因（yīn）此（cǐ），必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平（píng）衡與（yǔ）不對中。這個問（wèn）題（tí）在離（lí）心泵的振動問題（tí）中所（suǒ）占比例較大，約為（wéi）80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止（zhǐ）不均勻、零件結構不合（hé）格（gé），造成轉子質量中心（xīn）線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校（xiào）正離心泵的轉子不（bú）平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單（dān）麵平衡和雙麵平（píng）衡。其區別就是：單麵平衡是在一（yī）個校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵（miàn）平衡（héng）是在兩個校正麵上進行（háng）校（xiào）正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度沒有調整好，在（zài）離心泵工作之前，要檢查一（yī）下（xià）其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否（fǒu）水平。這些也會造成離心泵（bèng）在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些（xiē）例如水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心（xīn）泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情（qíng）況（kuàng），例（lì）如零件大小尺寸等問題。不過這種情況（kuàng）相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間（jiān）內部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸（shū）入泵的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體（tǐ）在重力場中從泵獲（huò）得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際（jì）流量，m3/s；

        ρ ______ 液（yè）體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心（xīn）泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之（zhī）比定義（yì）為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心（xīn）泵（bèng）內的各（gè）種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失（shī）稱（chēng）為（wéi）容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵的功（gōng）率之比（bǐ）稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改（gǎi）變以及逆壓（yā）強（qiáng）梯度的（de）存在引起了環流和旋（xuán）渦，造成了能量損失，這（zhè）種損失稱為水力損失。額（é）定流量下離心（xīn）泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等處（chù）的機械摩擦造（zào）成的（de）損失稱（chēng）為機械（xiè）損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下（xià）測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中（zhōng）各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程（chéng）範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐（fǔ）蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢（jiǎn）修費用較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚（yáng）程

        泵送液體（tǐ）溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用（yòng）範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電（diàn）廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離（lí）心泵工作（zuò）時，泵需要放在（zài）陸地上，吸水管放在水中，還（hái）需要（yào）灌泵啟動。泥漿（jiāng）泵和液下（xià）離（lí）心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵（miàn）之上，泵放（fàng）入水中，因此必須固定，否（fǒu）則，電（diàn）機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固（gù）定，所以泵（bèng）安裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工（gōng）作點

        離（lí）心（xīn）泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外（wài）界使用情況無關。但（dàn）是，一（yī）旦泵（bèng）被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況（kuàng）就（jiù）不僅與離心泵本身的特性有關（guān），而且還取決於（yú）管路的工作特性。所以，要選好和用好（hǎo）離心泵（bèng），就還（hái）要同（tóng）時考慮到管路的特（tè）性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係（xì）繪（huì）在（zài）坐標紙上（shàng）即為（wéi）相（xiàng）應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如（rú）上圖所（suǒ）示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統（tǒng）的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管（guǎn）路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路（lù）阻力減小，管路（lù）特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續變化，適合化工連續生產的特點。所以應（yīng）用十分廣泛（fàn）。缺點是閥（fá）門關小（xiǎo）時，阻力（lì）損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原（yuán）來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置或價（jià）格昂（áng）貴的變速原動機，且難以做到連（lián）續調節流量，故化工生產中很少采（cǎi）用（yòng）。