通化（huà）化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質（zhì））廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及（jí）化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依（yī）據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等（děng）。

        2）公用工程泵（bèng）：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結（jié）構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶（dài）動各種葉輪葉（yè）片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵（bèng）。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送（sòng）液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態（tài）的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量（liàng）的計（jì）量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將（jiāng）電機和泵一（yī）起浸入（rù）罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百（bǎi）毫米，沒（méi）有長軸，不會出現（xiàn）擺動（dòng）問題（tí），運行平（píng）穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要（yào）有：油封（fēng）密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填（tián）料密封和（hé）動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密（mì）封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本（běn）低廉，維護（hù）方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝配完好、轉速較高時（shí），迷宮密封（fēng）效果（guǒ）很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此（cǐ）在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封（fēng）形式，由於機（jī）械密封具有泄漏（lòu）量少（shǎo）和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最（zuì）主（zhǔ）要的軸密（mì）封方式（shì）。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定（dìng）義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約（yuē）有（yǒu）60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時（shí）首先要注意選材（cái）的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣（guǎng）泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好（hǎo）的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵（tiě）也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一（yī）提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸（suān）蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽（xiù）鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨（ān）及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的（de）腐（fǔ）蝕都很輕微（wēi），隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用（yòng）塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引（yǐn）起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結（jié）構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通（tōng）磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以（yǐ）上、300℃以內（nèi）的（de）介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般（bān）為（wéi）中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還（hái）有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的（de）一些基本（běn）情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封（fēng），以機械密封為（wéi）主，機（jī）械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡（héng）型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的（de）參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的（de）輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單（dān）螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是（shì）一（yī）個統稱，而化工（gōng）泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態（tài）的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外（wài）的所有化學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體（tǐ）之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉（yè）片式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離（lí）心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型（xíng）美（měi）觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染（rǎn），改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適（shì）用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非（fēi）爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用（yòng）及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與維護（hù），這樣可（kě）以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和（hé）進行改善，但是仍然有一（yī）部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經（jīng）常（cháng）進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對（duì）化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分（fèn）有沒有異（yì）常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工作（zuò）效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高（gāo）的（de）泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市（shì）基（jī）礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界（jiè）上最大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵（bèng）閥（fá）設備進口額（é）三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發（fā）展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市（shì）場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化（huà）工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃（nóng）硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動（dòng）的（de）硫酸（suān）,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑（sù）料（liào）具有（yǒu）較好的耐硫酸性（xìng）能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶（róng）液，也（yě）有許多（duō）工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍（réng）采（cǎi）用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加（jiā），但經濟（jì）性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼（gāng）。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液（yè）氨及（jí）氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采（cǎi）用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用（yòng）時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理（lǐ）選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在（zài）選擇密封材料時避免出錯。