通（tōng）化離心泵

        結構組成

        離心泵（bèng）的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光（guāng）滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到（dào）支撐固定作用，並（bìng）與（yǔ）安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳（chuán）遞（dì）機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位（wèi）線。太（tài）多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵（bèng）運行過程中軸（zhóu）承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又（yòu）稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要（yào）是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使（shǐ）填（tián）料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函（hán）的檢查是（shì）特別（bié）要（yào）注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心泵的（de）基本構造是由八（bā）部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸（zhóu），軸承，密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也（yě）稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填（tián）料函主要由填料（liào），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就（jiù）要靠（kào）水封管（guǎn）注水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液（yè）體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側（cè）所受壓力不等（děng），產生了指向入口方向的軸向推力（lì），會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動，因此應（yīng）設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類（lèi）

        一、按葉（yè）輪（lún）數目來分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時（shí）泵（bèng）的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

        多級離（lí）心泵

        二、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱（zhù）。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通（tōng）過軸心線的水平（píng）麵上開（kāi）有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又（yòu）受到（dào）高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側流入葉輪，不存（cún）在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增（zēng）加一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上隻（zhī）有一個（gè）葉輪

        多級泵（bèng）同一根（gēn）泵軸上（shàng）裝兩個或多個葉輪，液體依（yī）次流過每級葉輪，級數越（yuè）多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體（tǐ）型式

        分段式泵（bèng）殼體按（àn）與軸垂直的平麵部分，節段與節段（duàn）之間用長螺栓連接

        中開式泵殼（ké）體在通（tōng）過軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺（luó）旋形壓水室的離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水泵和電動機製（zhì）成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而（ér）驅（qū）動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高（gāo）速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也可稱（chēng）部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒（tǒng）型泵進出（chū）口（kǒu）接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流（liú）通道，液（yè）體（tǐ）從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵（bèng），小區（qū）水泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型離心泵性能參數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要求進行設計製造（zào），采用（yòng）國內優質水力模型進行設計而（ér）成,是最理（lǐ）想的新一代臥式泵產（chǎn）品。該產品一律（lǜ）采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和（hé）城市（shì）給排（pái）水，如（rú）高層建築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室等增壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等（děng）鍋（guō）爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試（shì）運轉應符合下列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

        ①禁（jìn）止無水運行，不要調節（jiē）吸入口來降低排量，禁止在（zài）過低的流（liú）量下運行（háng）；

        ②監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運（yùn）行記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填（tián）料（liào）的調整和更換（huàn），添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離（lí）心泵的主機是（shì）依（yī）靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主（zhǔ）機離（lí）開水（shuǐ）麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機（jī）械（xiè）密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄（xiè）漏原因（yīn）有（yǒu）以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因（yīn）主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要（yào）求，或（huò）表麵有（yǒu）劃傷（shāng）；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣（yàng）運行；安裝不到位（wèi），方式不正確（què）。

        ②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封（fēng）圈選型不對。

        實際使用效果表明（míng），密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是（shì）常見的失（shī）效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來（lái）不及（jí）帶走摩擦副產生的（de）熱量（liàng）；衝洗液從密封麵（miàn）間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用（yòng）力貼（tiē）合時，破壞潤（rùn）滑膜從而造（zào）成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不（bú）能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效（xiào），主要原因有：

        ①液體介（jiè）質不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷（shāng）而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動摩擦一次，動環（huán）運行軌跡不同心，造（zào）成端（duān）麵（miàn）汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液體（tǐ）介質水（shuǐ）力特性的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造（zào）成（chéng）密封（fēng）麵（miàn）錯位而失效（xiào）。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形（xíng）環，V形環，凹形環與液（yè）體介質不相容（róng），變形等都（dōu）會造成機械密封表麵損壞（huài）失效（xiào），所以對其損壞（huài）形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥（fá）門，待泵冷卻後（hòu）再依次關（guān）閉（bì）附屬（shǔ）係統（tǒng）的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備（bèi）技術文（wén）件的規定執行，停車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特（tè）殊要求時，泵內（nèi）應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙（shuāng）端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位控製器和（hé）泵密封腔內的密封液應保（bǎo）持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停（tíng）泵（bèng）後應防（fáng）止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚（shàng）未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注（zhù）滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管（guǎn）線和排放管線中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再加注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人（rén）口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受（shòu）潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心（xīn）泵啟動前檢（jiǎn）查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符（fú）合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完（wán）好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現（xiàn）象；

        在聯軸器附近或皮（pí）帶（dài）防護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎（chǔ）地（dì）腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工（gōng）作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位（wèi）置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一（yī）致，若不（bú）一致，必需（xū）使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線（xiàn）後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以（yǐ）前（qián），泵殼和吸水管內必須（xū）先充（chōng）滿水，這是因為有空氣存在的（de）情況下（xià），泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高溫液（yè）體的多（duō）級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在（zài）啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫（wēn）度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各（gè）部件之間的溫差（chà），若沒有足夠長（zhǎng）的（de）傳熱時間和適當控製溫升的（de）措施（shī），會使泵各處膨脹不均，造成泵體各（gè）部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵（bèng）是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由於葉片和液體的（de）相互作用，葉（yè）片將機（jī）械能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體的目的。離心泵的（de）啟動要注意四點：

        ①離心（xīn）泵在一（yī）定（dìng）轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點（diǎn）流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程隨流量而（ér）改變。

        ②工（gōng）作穩定，輸（shū）送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般（bān）無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘（zhá）閥關（guān）閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上（shàng），排出離心泵中的（de）空氣，才可啟動（dòng）。啟動後，葉輪周圍（wéi）形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提（tí）起。因此，必（bì）須先閉閘閥。

        振動（dòng）分析

        1.離心泵的轉子不平（píng）衡與不對中。這個問題在離心泵（bèng）的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構（gòu）不合格，造成轉子質（zhì）量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校（xiào）正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜（jìng）平衡與動平（píng）衡：一般也稱為單麵（miàn）平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校（xiào）正麵進行校（xiào）正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓（shuān）是否有（yǒu）鬆動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要（yào）檢查下泵內部，由於（yú）長期使用，在離心泵（bèng）的內部可能（néng）存在一些例（lì）如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不過（guò）這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工作，以保證出廠離心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有（yǒu）效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時（shí）間內液體從泵（bèng）處（chù）獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的（de）軸功率（lǜ），以N表示（shì）。有效功率與（yǔ）軸功率之比定義為泵的總（zǒng）效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離心泵內的各種損（sǔn）失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造（zào）成的損失稱（chēng）為容積損（sǔn）失。無容積損失時泵的功率與有容積（jī）損失時泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力（lì）損失

        流體流過（guò）葉輪、泵殼時，流速大小和方向的（de）改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流（liú）和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為水力（lì）損失（shī）。額定流量下離心泵的（de）水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損（sǔn）失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損（sǔn）失稱為機械損失。機械效率ηM一般為（wéi）0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌（pái）上標（biāo）明的主要性能（néng）參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及（jí）使用條件，注意最高效（xiào）率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點（diǎn）

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量（liàng）和（hé）揚程範（fàn）圍寬

        適用於（yú）輕度（dù）腐蝕（shí）性液體

        多種（zhǒng）控製選擇

        流量均勻、運轉平穩（wěn）、振動小。不需要特別減震的（de）基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參（cān）數

        流量

        揚（yáng）程（chéng）

        泵送液體（tǐ）溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統

        工（gōng）業清（qīng）洗（xǐ）係統（tǒng）

        水產（chǎn）養殖（zhí）場

        施肥係（xì）統

        計量係（xì）統

        工業設備

        離心泵可（kě）廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤（méi）廠煤漿及（jí）重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在（zài）陸地上，吸水（shuǐ）管放（fàng）在水中（zhōng），還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下（xià）離心泵由於受到（dào）結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長（zhǎng）度一般固定，所以泵安裝使用較麻（má）煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵（bèng）的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被（bèi）安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況（kuàng）就（jiù）不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性（xìng）。所以（yǐ），要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在（zài）特定（dìng）管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的（de）平方而變化。將此關係繪（huì）在坐標紙上即（jí）為相應管路特性（xìng）曲線。

        若將離心泵的特性曲（qǔ）線（xiàn）與其所在管路特性曲線（xiàn）繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵（bèng）的工作點。選泵時（shí），要求工（gōng）作點所對應的流量和（hé）壓頭既能滿足管路係統（tǒng）的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變閥（fá）門的（de）開度

        改變離（lí）心泵出口管線上的閥門開關（guān），其實質是（shì）改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流（liú）量由（yóu）QM減小到（dào）QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力減小（xiǎo），管路特性曲線變得平坦（tǎn）一些，工作點移（yí）至（zhì）M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便（biàn），且（qiě）流（liú）量可（kě）以連續變化，適合化工（gōng）連續生（shēng）產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加大，能量消耗增多，很不經（jīng）濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作（zuò）點（diǎn）由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若（ruò）把泵的轉速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格（gé）昂貴的變速原動機，且難以做到連續（xù）調節流量，故化工生產中很少采用。