銅仁化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似清水的（de）其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源（yuán）用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種（zhǒng）葉（yè）輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導（dǎo）體態的電磁（cí）泵；利（lì）用流體（tǐ）能量來（lái）輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼（gāng）泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體（tǐ）隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體在泵殼擴（kuò）散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入（rù）管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從（cóng）排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以加油站潛油泵 和（hé）長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸（zhóu）連接，其工（gōng）作原理（lǐ）是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和（hé）葉輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜（mó）泵接（jiē）墊片密（mì）封的（de）密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理（lǐ），加工精良（liáng），裝配（pèi）完好（hǎo）、轉（zhuǎn）速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常（cháng）用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料密封（fēng）結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液（yè）體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸（zhóu）密封（fēng）方（fāng）式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一（yī），普通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的（de）316不（bú）鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻（kè）要（yào）求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容（róng）許少量鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常（cháng）不（bú）設置專（zhuān）門（mén）的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當（dāng）不允許冷卻液（yè）滲入介質中時（shí），應采（cǎi）取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追（zhuī）求（qiú），正是（shì）這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題（tí）等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和（hé）密封圈兩種形式（shì），而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型（xíng）之分，平衡型適用於高（gāo）壓介（jiè）質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料（liào）一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封（fēng）動靜（jìng）環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差（chà）也並不合理（lǐ），所以最好根（gēn）據介（jiè）質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介（jiè）質的粘度（dù）對（duì）泵的性能（néng）影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進（jìn）行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液（yè）的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指（zhǐ）針（zhēn）對介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改（gǎi）善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的（de）要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者（zhě）襯橡（xiàng）膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵（bèng），泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構（gòu），檢修（xiū）方便、效率和吸程（chéng）達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其（qí）它形式三種。

        離心泵（bèng）的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品（pǐn）質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性（xìng）能高的（de）介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有（yǒu）磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有（yǒu）害的物質（zhì）、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料（liào）有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水（shuǐ）或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該（gāi）養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比（bǐ）較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢查（chá）

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表（biǎo）指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少（shǎo）要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國（guó）中東部及（jí）沿（yán）海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處（chù）理、煤化工（gōng）以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最（zuì）大的泵閥進口國（guó）。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和（hé）優化產業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這（zhè）樣（yàng），才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提高產（chǎn）品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據（jù）有關（guān）統計，化（huà）工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此（cǐ）在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科（kē）學（xué）性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質（zhì）和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險（xiǎn）的（de）。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵（tiě）有較好的耐（nài）蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用（yòng）高（gāo）矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好（hǎo）的（de）耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸（suān）的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫（qīng）氧化鈉溶（róng）液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕（shí）性與鑄鐵相比（bǐ）沒有（yǒu）明顯優點，隻（zhī）要介（jiè）質（zhì）中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太（tài）高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要（yào）求做（zuò）出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。