銅仁離心泵

        結構組成

        離心（xīn）泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是（shì）葉（yè）輪，泵體（tǐ），泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動（dòng）機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太（tài）多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一（yī）般運行在60度左（zuǒ）右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不（bú）讓泵內（nèi）的水流流（liú）到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基（jī）本構造

        離（lí）心泵的（de）基本構造是（shì）由八部分組成的，分別是：葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出（chū）力大（dà）。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封（fēng）環又稱減漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管注（zhù）水到水封圈內（nèi）使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平（píng）衡（héng）裝置，在離（lí）心（xīn）泵運行過程中，由於液體是（shì）在低壓下進入葉（yè）輪，而在（zài）高壓下（xià）流出，使葉（yè）輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向（xiàng）推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨（mó）損和（hé）振動（dòng），因此應設置軸向推力軸（zhóu）承，以便平衡軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉輪（lún）數目來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總（zǒng）揚（yáng）程（chéng）為n個葉（yè）輪產生（shēng）的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓（yā）力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力（lì）低於100米水柱（zhù）；

        2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵（miàn）與（yǔ）軸心線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位置（zhì）來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出（chū）方（fāng）式分類（lèi）

        1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入（rù）具有螺（luó）旋線（xiàn）形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分類（lèi）

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動（dòng）時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先（xiān）用（yòng）水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉（yè）輪，葉（yè）輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵（bèng）液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側（cè）流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增加一倍

        按級（jí）數（shù）

        單級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體依次流過（guò）每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵（bèng）軸垂直於水平（píng）麵

        按殼體型式

        分段式（shì）泵殼體按與軸垂（chuí）直的平麵部分，節段（duàn）與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼（ké）體在通過軸（zhóu）心線的（de）平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋（xuán）形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓（yā）水室的離心泵

        特（tè）殊（shū）結構

        管道（dào）泵作（zuò）為管（guǎn）路一部分，安裝時無需改變管（guǎn）路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏（píng）蔽泵葉輪與（yǔ）電動機（jī）轉子聯為一體，並在同一個密封殼體（tǐ）內（nèi），不需采用密封結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉（bì），泵（bèng）與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時（shí）無需灌液

        高速泵由增速箱（xiāng）使泵（bèng）軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式筒（tǒng）型（xíng）泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼體為進口導流（liú）通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特（tè）結構組合設（shè）計，並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求（qiú）進行設計（jì）製造，采用國內優質（zhì）水力模型進（jìn）行設計而（ér）成,是最理（lǐ）想（xiǎng）的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給（gěi）排水，如（rú）高層（céng）建築增壓送水,園林噴（pēn）灌，消防增壓,遠（yuǎn）距離輸（shū）送，暖（nuǎn）通製冷循環、浴室等增壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化（huà）工、紡織（zhī）、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及（jí）城市采暖係統,SGWR型使（shǐ）用溫度不超過（guò）120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

        ①驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

        ④有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時（shí）應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的（de）水抽到高處的，而大氣壓最多隻（zhī）能支持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵的（de）主（zhǔ）機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效（xiào）的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄（xiè）漏（lòu）原因有以（yǐ）下（xià）幾種：

        ①動靜環（huán）密（mì）封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平麵（miàn）度，粗糙度未達到要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環（huán）密封圈泄（xiè）漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封（fēng）圈質量（liàng）不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實際使用效果表明，密（mì）封元件失（shī）效最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵（miàn）間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤（rùn）滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封（fēng）麵滯後（hòu）不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成（chéng）密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液（yè）孔板或過濾網堵塞（sāi），造成水量不足，使（shǐ）機封失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼合時出現（xiàn）缺口導致密封元（yuán）件失效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同（tóng）軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一（yī）次，動環運（yùn）行軌跡不同心，造成端麵汽（qì）化，過熱（rè）磨損。

        ③液體介質水力特性的（de）頻繁發生引起泵組振動，造成（chéng）密封麵錯位而失效。

        液體介質對密（mì）封元件的腐蝕（shí），應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不（bú）相容，變（biàn）形（xíng）等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形（xíng）式要綜（zōng）合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運（yùn）轉後應關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻後（hòu）再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車（chē）應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應（yīng）經（jīng）常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的（de）低溫泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝（chōng）洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的（de）泵在未上漆的表麵應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應（yīng）該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅（jǐn）填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽（chōu）吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中（zhōng）的衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸承（chéng）箱的油，再加注幹淨的油，徹（chè）底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口（kǒu）封起來（lái），把泵貯存在（zài）幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動（dòng）前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密（mì）封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有（yǒu）摩擦或卡住現象；

        在聯（lián）軸器（qì）附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作（zuò）係統的（de）閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與（yǔ）設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停（tíng）止轉動後，調整電動機接（jiē）線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水管內必（bì）須先充滿水，這（zhè）是因為有空氣（qì）存在的情況下，泵吸入口真空（kōng）無法形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動前（qián）必須（xū）先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內外和各（gè）部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均（jun1），造（zào）成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於（yú）葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心（xīn）泵的啟動要注意四點：

        ①離心（xīn）泵（bèng）在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流（liú）量和軸（zhóu）功率取決於與泵連（lián）接的裝置（zhì）係統的情況(位差、壓力差和管路損（sǔn）失)。揚程隨（suí）流量而改變。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先（xiān）灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門（mén）全開狀態下（xià）啟動，以減少啟動功率。

        因為離（lí）心泵是靠葉輪離心力形成真（zhēn）空的吸力把（bǎ）水（shuǐ）提起（qǐ），所以，離（lí）心泵啟動時，必須先把閘閥關（guān）閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出（chū）離（lí）心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上（shàng）吸，其閘閥可自動打開（kāi），把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子（zǐ）不平衡（héng）與不對中。這個問題在離心泵的振動問（wèn）題（tí）中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料（liào）阻止不均勻、零件結（jié）構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合（hé）產生偏心據形（xíng）成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡（héng）又可分為兩。靜平（píng）衡與動平（píng）衡：一般也稱為單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡。其（qí）區別就是：單（dān）麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在（zài）離（lí）心（xīn）泵工（gōng）作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安裝是（shì）否（fǒu）水平。這些也（yě）會造成離心泵在工作的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離（lí）心泵的內部可能存在一（yī）些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的（de）使（shǐ）用造成離心泵（bèng）內部的氣（qì）蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在（zài）不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種（zhǒng）情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車（chē）間內部（bù）進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功（gōng）率與效率

        泵在運轉過程中由於存在（zài）種種損失，使泵的實際（有效（xiào））壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為（wéi）高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即（jí）單位量液體在重力場中從泵獲（huò）得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心（xīn）泵的功（gōng）率稱為泵的軸功率，以N表（biǎo）示。有效功率與軸功率之比（bǐ）定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏（lòu）所（suǒ）造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容（róng）積損失時泵的功（gōng）率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水（shuǐ）力損失

        流（liú）體流過（guò）葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以（yǐ）及逆壓強梯度（dù）的存在引起（qǐ）了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速轉動的葉輪與（yǔ）液體間的摩擦以及軸承、軸封等處（chù）的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能（néng）參數是以20℃清水作（zuò）實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條（tiáo）件，注意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範（fàn）圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安（ān）裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範（fàn）圍

        液體（tǐ）輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場（chǎng）

        施肥係統

        計（jì）量係統

        工業設備（bèi）

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸（shū）送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的（de）限製，工作時電（diàn）機需要放在水麵之上，泵（bèng）放入水中，因此必（bì）須固（gù）定，否則，電（diàn）機掉到（dào）水中會導致電（diàn）機報廢（fèi）。而（ér）且由於長軸長度一般固定（dìng），所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用的場（chǎng）合受到很多的限製。

        工作流（liú）量

        一、工（gōng）作點（diǎn）

        離心泵的特性曲線是泵（bèng）本身固有的特（tè）性，它與外（wài）界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決（jué）於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪在坐標紙上即為相應（yīng）管路特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於（yú）同一坐標紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對（duì）應（yīng）的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的開度

        改變離心泵出口管（guǎn）線上的閥門開關，其實（shí）質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小（xiǎo）時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM減小到QM1。當閥門開大時（shí），管路阻（zǔ）力減小，管路特性（xìng）曲線變得平坦一些，工作（zuò）點移至（zhì）M2，流（liú）量加大到QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經（jīng）濟。

        （2）改變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉速（sù）實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工（gōng）作點為M，如下（xià）圖所（suǒ）示，若把泵（bèng）的轉速提高到n1，泵的（de）特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流（liú）量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置（zhì）或價格昂（áng）貴的變速原動機，且難以做（zuò）到連續調節（jiē）流量，故化工生產中很少采用。