屯昌縣（xiàn）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸（shū）送（sòng）清水或（huò）物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出（chū）泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防（fáng）用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各（gè）種葉輪葉片給（gěi）液（yè）體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等（děng）。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計（jì）量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散（sàn）室（shì）內速度逐（zhú）漸變慢，壓（yā）力逐漸增（zēng）加（jiā），然後（hòu）從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍（wéi）而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真（zhēn）空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原（yuán）理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接（jiē），其工作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決了（le）負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料（liào）密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油（yóu）封（fēng）密封

        是一種自緊式（shì）唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一（yī）般（bān）用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是（shì）離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型（xíng）主（zhǔ）要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有（yǒu）兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放（fàng）入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與（yǔ）運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因此必須（xū）同時（shí）配（pèi）備停車密封裝置解決（jué）停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的（de）泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的（de）密（mì）封形（xíng）式，由（yóu）於（yú）機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方（fāng）式。機械密封又叫端（duān）麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的作用（yòng）以（yǐ）及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵（miàn）針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和（hé）溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合（hé）高速（sù）流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也僅（jǐn）可用（yòng）於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在（zài）硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得（dé）一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度（dù）和（hé）溫度的醋酸中（zhōng）都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）對堿液（yè）的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻（chān）入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅（tóng）和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和（hé）海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚（mí）類（lèi） 常見的（de）醇（chún）類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介（jiè）質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng），常（cháng）用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡（xiàng）膠（jiāo）有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身（shēn）介（jiè）質來潤滑和冷卻（què）。像（xiàng）IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封（fēng）形式 對（duì）於靜密封來說，通常（cháng）隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械（xiè）密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含（hán）顆（kē）粒（lì）以及（jí）有（yǒu）毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般（bān）高於（yú）介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚（jù）四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬（yìng）質合金（jīn）對硬質合（hé）金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的（de）典型（xíng）配（pèi）置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影（yǐng）響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳（jiā）工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的（de）參（cān）數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可（kě）查閱相（xiàng）關換算圖表）。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工（gōng）工藝需（xū）求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為（wéi）化工泵。其中包含（hán）：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特（tè）殊泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計（jì）的節能泵，泵的（de）性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣（guǎng）泛用於石（shí）油、化工（gōng）、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排（pái）水（shuǐ）、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓（yā）離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可（kě）靠（kào）、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨（mó）蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應用用於（yú）供水； 用（yòng）於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統（tǒng）； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液（yè）體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在（zài）不斷的（de）提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人（rén）的把泵放在（zài）環（huán）境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況（kuàng）下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要（yào）對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形（xíng）、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保（bǎo）證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區（qū）域市場（chǎng）。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤（méi）化工以及（jí）城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國（guó）內（nèi）市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢（shì）。

        泵閥（fá）在國（guó）內市場（chǎng）的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世（shì）界（jiè）上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門（mén）業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力（lì），不斷提高（gāo）產品科技（jì）含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據（jù）主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的（de）破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽（me）介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下（xià）麵針（zhēn）對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要（yào）點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用（yòng）途（tú）非（fēi）常廣泛的重要（yào）工業原料。不（bú）同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適（shì）合高速流（liú）動的硫酸,不適用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的（de）泵閥通常采（cǎi）用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種更為經（jīng）濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度（dù）和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是（shì）優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有（yǒu）其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧（yǎng）化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻（zhī）有銅和銅（tóng）合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不（bú）鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局（jú）部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料（liào）均可適用（yòng），具體選用時還應根據介（jiè）質的（de）屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。