屯（tún）昌縣離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離（lí）心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的（de）作用（yòng）是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪（lún），所以（yǐ）它是（shì）傳遞機械能的主要（yào）部件。

        4、滑（huá）動軸（zhóu）承使用的是（shì）透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油（yóu）位線。太多（duō）油（yóu）要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一（yī）般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要（yào）是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量（liàng）就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進（jìn）行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組成的，分別是（shì）：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸（zhóu），軸承，密封環（huán），填料函（hán），軸向力（lì）平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大（dà）。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動（dòng）機（jī）的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外（wài）麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填（tián）料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵（bèng）運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產（chǎn）生了指向入口方（fāng）向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因此應（yīng）設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

        2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米水柱；

        2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背（bèi）地放在（zài）了一起。

        四、按（àn）泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

        臥式泵（bèng）

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導（dǎo）葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級（jí）或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離（lí）心泵（bèng）：泵（bèng）軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式

        單吸泵液體從一側流入（rù）葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸（xī）泵增加一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵（bèng）同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過（guò）每級葉輪，級數越多，揚程越（yuè）高

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型（xíng）式

        分段式泵殼體按與（yǔ）軸垂直（zhí）的平麵部分，節（jiē）段（duàn）與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝（zhuāng）有螺旋形壓水室（shì）的離心（xīn）泵，如常用的端吸式（shì）懸臂離心泵（bèng）

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝（zhuāng）時無需（xū）改變管路（lù）

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液（yè）體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動（dòng）機（jī）轉子聯為一體，並在同一個密封殼（ké）體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯結采用磁（cí）鋼互吸而驅動（dòng）

        自吸（xī）式泵，泵（bèng）啟動時無需（xū）灌液

        高速泵由增速箱（xiāng）使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體（tǐ）由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通（tōng）道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設（shè）備，根據（jù） IS、IR型離心（xīn）泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格（gé）按照（zhào） ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采用國內優質水力模（mó）型進行設計而（ér）成（chéng）,是最理想的新一代（dài）臥式泵產品。該產品一律（lǜ）采（cǎi）用硬質合金機械密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水（shuǐ）,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及（jí）城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用（yòng）

        泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

        ④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行，不要調節吸入口來降（jiàng）低（dī）排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

        ②監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按推薦的周期進行檢（jiǎn）查。建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑（jì）及其（qí）他（tā）維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多（duō）隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開（kāi）水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄（xiè）漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵（miàn）的泄漏，原因（yīn）主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方（fāng）式不正（zhèng）確。

        ②補償環密封圈泄漏，原（yuán）因主要有（yǒu）：壓蓋變形（xíng），預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的（de）部位是動（dòng），靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原（yuán）因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用（yòng）力貼合（hé）時，破壞潤滑膜從而造成端麵表（biǎo）麵過熱（rè）。

        ③液體介質（zhì）潤（rùn）滑性（xìng）較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速（sù）為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵（bèng）運（yùn）轉後其線速度（dù）高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能（néng）跟（gēn）蹤旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或（huò）過濾（lǜ）網堵塞，造成水量不（bú）足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元件失效（xiào），主要（yào）原因有：

        ①液體介質不清潔，有（yǒu）微小（xiǎo）質硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦一次，動環運行（háng）軌跡不同心，造成端（duān）麵汽（qì）化，過（guò）熱磨損。

        ③液體介質水力（lì）特性的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵損（sǔn）壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密（mì）封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後（hòu）的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉（bì）泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附（fù）屬係統的閥門（mén）。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無（wú）特殊要求時，泵內應經（jīng）常（cháng）充滿液體；吸入閥和排出閥（fá）應保持常開（kāi）狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密（mì）封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時（shí）用清水或（huò）其他介質衝洗泵和管（guǎn）道。⑤排出泵內積存的液（yè）體，防止鏽蝕（shí）和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適（shì）當（dāng）的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不（bú）要使用混合潤滑（huá）脂。

        ②短時間泵人（rén）幹（gàn）淨液體，衝（chōng）洗，抽吸（xī）管線，排放管線，泵（bèng）殼和葉（yè）輪，並排（pái）淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的（de）衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再（zài）加注幹淨的油，徹底（dǐ）清洗油脂並再填（tián）充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和（hé）加注數量是否符合（hé）技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係（xì）統和冷卻係統（tǒng）是（shì）否完好，軸承的油路、水路是否（fǒu）暢通；

        盤動泵的（de）轉子1～2轉，檢查轉子是否有（yǒu）摩擦或卡住（zhù）現象（xiàng）；

        在聯軸器附（fù）近或皮（pí）帶防護裝置等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是（shì）否鬆動；

        泵工作係統（tǒng）的閥門或附屬裝置均（jun1）應處（chù）於泵運轉時負荷（hé）最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調（diào）整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣（qì）存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體（tǐ）的多級離心泵，如電（diàn）廠（chǎng）的鍋爐（lú）給（gěi）水泵，在啟動（dòng）前必須先暖泵（bèng）。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這（zhè）會引起泵內外和各（gè）部件（jiàn）之間的溫差，若沒有足夠（gòu）長的傳熱時間和適當控製溫升的（de）措施（shī），會使泵各處膨脹不（bú）均，造成泵體各（gè）部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項（xiàng）

        離（lí）心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於（yú）葉片和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作（zuò）點流量和軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差、壓力差和管路損（sǔn）失)。揚程（chéng）隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空（kōng）後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在（zài）閥門全開狀態下啟動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪離心力形成真空的（de）吸力把水提起，所（suǒ）以（yǐ），離（lí）心泵啟動時，必（bì）須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉（yè）輪部（bù）位以上，排（pái）出離心泵中的空氣，才可啟動（dòng）。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向（xiàng）上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在（zài）離心泵的（de）振動問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因（yīn）素：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格，造（zào）成轉子質量中心（xīn）線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡又可（kě）分為兩。靜（jìng）平衡與動平衡：一般（bān）也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在（zài）兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平（píng）。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物（wù）。

        　　4.由於長時（shí）間（jiān）的使用造成離心泵內部的氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在（zài）不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之前，都會在車間內部（bù）進行多次的檢測工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵（bèng）在（zài）運轉過程中由於存在種種損失，使泵的（de）實際（有效）壓頭和流量均（jun1）較理論值為低，而輸入（rù）泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力（lì）場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時間內液（yè）體從泵處獲得的機械能，W。

        有效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵（bèng）的功率（lǜ）稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總（zǒng）效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵（bèng）內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所造成（chéng）的損失稱為容積損失（shī）。無容積（jī）損（sǔn）失（shī）時泵的功率與有容積（jī）損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環（huán）流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力（lì）損失。額（é）定流量下離心（xīn）泵的水力（lì）效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉（zhuǎn）動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及（jí）軸承、軸封等處的（de）機械摩擦造成的（de）損失稱為機（jī）械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心（xīn）泵的銘牌上標明的主（zhǔ）要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條（tiáo）件下測得的（de）數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用途（tú）。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有（yǒu）固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰（huī）、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸（shū）送等。離（lí）心泵工作時，泵需要放在（zài）陸地上，吸水管放在水中，還需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製（zhì），工作時電機需要放（fàng）在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢（fèi）。而（ér）且由於長軸長（zhǎng）度一（yī）般（bān）固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受（shòu）到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲（qǔ）線是泵本（běn）身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中（zhōng）工（gōng）作時，其實際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的（de）工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路（lù）所（suǒ）需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此（cǐ）關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管（guǎn）路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所（suǒ）對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示（shì），當閥門關小時，管（guǎn）路（lù）的局部阻力加大，管（guǎn）路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大（dà）時，管路阻（zǔ）力減小，管（guǎn）路特性曲（qǔ）線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調節流量迅速（sù）方（fāng）便，且流量可以連續（xù）變化，適（shì）合化（huà）工（gōng）連續生產的（de）特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下（xià）圖所（suǒ）示，若把泵的（de）轉速提高到n1，泵的特性曲線（xiàn） H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種（zhǒng）調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難（nán）以做到連續調節流（liú）量，故化工生產中很少采用。