威武離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機（jī）的（de）轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒（shāo）壞（huài）造成事故！在水泵運（yùn）行過程（chéng）中軸承的溫度最高（gāo）在85度，一般（bān）運行在（zài）60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的（de）作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本（běn）構（gòu）造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸承，密封環，填（tián）料（liào）函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承（chéng）的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯（lián）軸器和（hé）電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳（chuán）遞機（jī）械能的主要部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力平衡裝置（zhì），在離（lí）心泵運行過程中，由（yóu）於液（yè）體是在低壓下進入葉輪，而在高（gāo）壓（yā）下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損（sǔn）和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一（yī）個（gè）葉輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓（yā）力（lì）來（lái）分類

        1、低壓（yā）泵：壓（yā）力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

        2、雙（shuāng）側進（jìn）水（shuǐ）式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式（shì）泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉輪（lún）出方式分類

        1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後（hòu），直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心（xīn）泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉（yè）輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可（kě）進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點（diǎn）

        按吸（xī）入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在（zài）軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻（zhī）有一個葉輪

        多（duō）級泵同（tóng）一根泵軸（zhóu）上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水平（píng）放置（zhì）

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用（yòng）長螺栓（shuān）連接

        中開式泵殼體在（zài）通過（guò）軸心線（xiàn）的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂（bì）離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路（lù）一（yī）部分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛水泵和電動（dòng）機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入（rù）液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在（zài）同一個密封殼體內，不需（xū）采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的（de）聯結采（cǎi）用磁鋼互吸而驅動

        自吸（xī）式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵（bèng）由增速箱使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層（céng）殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為（wéi）進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立式泵的獨特（tè）結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力（lì）模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築（zhù）增（zēng）壓送水,園林噴灌，消防增（zēng）壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶（yě）金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明（míng）管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

        離心泵（bèng）操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

        ②監（jiān）控運行過程，徹底（dǐ）阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行檢（jiǎn）查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措（cuò）施和時間。對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力，流量，輸入功（gōng）率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是（shì）依靠大氣壓將低處的（de）水抽到（dào）高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成（chéng）的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷（shāng）；端麵（miàn）間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方（fāng）式不正（zhèng）確。

        ②補（bǔ）償環（huán）密封圈泄漏，原（yuán）因主（zhǔ）要（yào）有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不（bú）對（duì）。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端（duān）麵，離心泵機（jī）封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大（dà），衝（chōng）洗液（yè）來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝（chōng）洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損（sǔn）壞。

        ②液體介（jiè）質（zhì）汽化膨脹，使兩端麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼（tiē）合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介（jiè）質潤滑性較差，加之操（cāo）作（zuò）壓力過載，兩密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例（lì）如（rú）高轉速泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵（dǔ）塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑（huá）人密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起（qǐ）泵組振動（dòng），造成密封麵錯位而失效。

        液（yè）體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬（yìng）材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹（āo）形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停（tíng）止運轉後的要求

        ①離心泵（bèng）停（tíng）止運轉後應關閉泵的人（rén）口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附（fù）屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規（guī）定執行，停車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持（chí）常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器（qì）和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力（lì）。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清（qīng）水或其他介質（zhì）衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液（yè）體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵在未上漆（qī）的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂（zhī）潤滑的軸承應該（gāi）僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸（xī）管線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加（jiā）注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免（miǎn）受（shòu）潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕（shí）液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加（jiā）注數（shù）量是否符合（hé）技術文件的要求；

        軸（zhóu）承潤滑係（xì）統、密封係統和冷卻係統是否完（wán）好，軸承的油路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉（zhuǎn）子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在（zài）聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有妨（fáng）礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆（sōng）動（dòng）；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵（bèng）運轉時（shí）負荷最小的位置，應關（guān）閉出口調節閥（fá）；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉（zhuǎn）向一致，若不（bú）一致，必需使葉輪（lún）完全停止轉（zhuǎn）動後，調整電（diàn）動機（jī）接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內必須（xū）先（xiān）充滿水，這是因為（wéi）有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵（bèng）。這（zhè）是因為給水（shuǐ）泵在啟（qǐ）動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常（cháng）溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起（qǐ）泵內外和各部件（jiàn）之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時（shí）間和適當控製溫升的措施，會（huì）使（shǐ）泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分（fèn）變形、磨（mó）損、振動（dòng）和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注意的事項（xiàng）

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的（de）葉（yè）輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液（yè）體的壓力能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於（yú）與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓（yā）力差和管路損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵（bèng）先灌滿液體或將管路抽成真空後（hòu）才能開始（shǐ）工作。

        ④離（lí）心泵在（zài）排出管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在閥門全開狀態下啟動，以（yǐ）減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時（shí），必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪部位以上，排出離（lí）心泵中（zhōng）的空氣，才（cái）可啟動。啟動後（hòu），葉輪（lún）周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因（yīn）此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中（zhōng）所占比例較大，約為80%的比例。造（zào）成離心泵（bèng）轉子不平衡（héng）的（de）因素：材料阻止不均勻（yún）、零件結構不合格，造成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可分為（wéi）兩。靜平衡與動平衡：一（yī）般也稱為單麵平衡和（hé）雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是（shì）在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎（chǔ）螺（luó）栓鬆脫、校調的水平度沒（méi）有調整好，在離心泵（bèng）工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些也（yě）會造成（chéng）離心泵在工作的（de）時候發生（shēng）振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離（lí）心泵工作之前，要檢查下泵內（nèi）部，由於長期使用，在離心泵的內部（bù）可能存在一些（xiē）例如水中的雜草等異物（wù）。

        　　4.由（yóu）於長時間的使（shǐ）用造成離心泵內（nèi）部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的（de）情況，例如零件大小尺（chǐ）寸等（děng）問題。不過這種情況相對較少（shǎo）。離心（xīn）泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以（yǐ）保證出廠離心（xīn）泵的合格率。

        主要（yào）性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和（hé）流量均較理論（lùn）值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體（tǐ）在重（chóng）力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械（xiè）能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的（de）軸（zhóu）功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心泵內的各種損失有：

        （1）容積（jī）損（sǔn）失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容（róng）積（jī）損失。無容積（jī）損失（shī）時泵（bèng）的功率與有容積損失時泵的功率（lǜ）之比稱為（wéi）泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速（sù）大（dà）小和方向的改變（biàn）以及逆壓強（qiáng）梯度的存在引起了（le）環流和旋渦，造成了能量損（sǔn）失（shī），這種（zhǒng）損失稱為水力損失。額定流量下（xià）離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動（dòng）的（de）葉輪與液體間的摩（mó）擦以及軸承、軸封等處的機（jī）械摩擦造（zào）成的損失稱為（wéi）機械損失。機械效（xiào）率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要（yào）性能參數（shù）是以20℃清水作實（shí）驗在最高效率（lǜ）條件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲（qǔ）線中各曲（qǔ）線的含義（yì）及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕（qīng）度腐（fǔ）蝕性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應（yīng）用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗（xǐ）係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可廣泛（fàn）用於電（diàn）力、冶金、煤炭、建材等（děng）行業輸送含（hán）有固體顆粒的漿體。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿（jiāng）及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放（fàng）在陸（lù）地上，吸水管（guǎn）放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下（xià）離心泵由於（yú）受到結構（gòu）的限製，工作時電機需要放在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機（jī）掉到（dào）水中會導致（zhì）電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝（zhuāng）使用較（jiào）麻煩，應用的場合受到（dào）很多的限製。

        工作流量

        一、工（gōng）作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中（zhōng）工作時（shí），其（qí）實際工作情況（kuàng）就不僅與離心泵本身（shēn）的（de）特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路（lù）中輸送液體（tǐ）時，管路所需壓頭（tóu）He隨著（zhe）流量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪在坐標紙上（shàng）即為相應管路特性曲線（xiàn）。

        若將離心（xīn）泵的特性曲線與其所在管路特（tè）性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點（diǎn）。選泵時，要（yào）求工（gōng）作點所對應的流（liú）量和壓頭既能（néng）滿足管路係（xì）統的要求，又正好是（shì）離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥（fá）門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其（qí）實質是改變管路特性曲線。如下（xià）圖所示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻力加大，管路特（tè）性曲線變陡，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時（shí），管路阻力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平（píng）坦一些，工作點移至M2，流量加（jiā）大到QM2。

        用閥門調節流量（liàng）迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的（de）特點。所以（yǐ）應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉速實質上是改變泵的（de）特性曲線（xiàn）。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要（yào）變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以（yǐ）做（zuò）到連續調節流量，故化工生產中很少采用。