五家渠化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦（yì）可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水（shuǐ）的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做（zuò）如（rú）下（xià）分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸（suān）性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排（pái）汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按（àn）照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必（bì）須充滿液（yè）體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作（zuò）用下，經吸（xī）入管流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電（diàn）機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓（yā）將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛（qián）在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一（yī）種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵（bèng）上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用（yòng）於小直徑（jìng）螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝配完好（hǎo）、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密（mì）封（fēng）方法稱為填料密封，這（zhè）種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力（lì）、介質寬（kuān）泛而在（zài）化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪（lún）出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封（fēng）裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含（hán）雜質介（jiè）質的（de）泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端（duān）麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來（lái），腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備（bèi）的（de）破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很（hěn）危險的。下（xià）麵針對一些常用化工（gōng）介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於（yú）濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金（jīn）屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通（tōng）鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度（dù）的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐（fǔ）蝕（shí）性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級（jí）應采用H級）；而CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質（zhì）中（zhōng）時，應采取將（jiāng）本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的（de）高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫（wēn）介（jiè）質，不僅泵（bèng）頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價（jià）格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要走，比如（rú）磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就密（mì）封方（fāng）麵的一（yī）些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上（shàng）的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除（chú）純水（shuǐ）之（zhī）外的所有化學品引（yǐn）起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根（gēn）據國（guó）際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設（shè）計的，其優點：全（quán）係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可（kě）用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產（chǎn）品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵（bèng）等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉（gài）用途（tú）；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提（tí）高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢（jiǎn）查（chá）和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化（huà）工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大（dà）的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部（bù）及沿（yán）海地區（qū）已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以（yǐ）及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持（chí）續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場（chǎng）的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距（jù）。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇（yù），加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技（jì）含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方（fāng）法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工（gōng）介質（zhì）談談化工泵的（de）選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃（nóng）硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕（shí）性（xìng），但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種（zhǒng）更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般（bān）金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關（guān）要求做出合理（lǐ）選擇。另（lìng）外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。