吳忠化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之（zhī）用（yòng）。

        分類

        依據化工（gōng）泵（bèng）材料的不同，對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用（yòng）於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類（lèi）似清水的其他（tā）液體（tǐ）。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪（lún）葉片給液體以離心力或（huò）軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸（shū）送（sòng）液體的泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐（lú）給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬（yìng）膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵（bèng）前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後（hòu），葉（yè）輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於（yú）液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入（rù）泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵（bèng）和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題（tí）。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣（yàng）設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫（háo）米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機（jī）械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物質侵入，而（ér）且（qiě）對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電（diàn）動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設計（jì）中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不（bú）漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對（duì）垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置（zhì）。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注意（yì）選材（cái）的科（kē）學性。通（tōng）常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸（suān）對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經（jīng）濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料（liào）），含（hán）鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性（xìng），值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局（jú）部性（xìng）腐蝕，通（tōng）常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有（yǒu）丙（bǐng）酮、丁（dīng）酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有（yǒu）甲醚、乙醚（mí）、丁醚等（děng），它們基本沒有腐（fǔ）蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高（gāo）要求（qiú），下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管（guǎn）路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有（yǒu）冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端（duān）麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心（xīn）支（zhī）承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的（de）壽（shòu）命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題（tí）等等。現就密（mì）封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於（yú）動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又（yòu）有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的（de）介（jiè）質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環（huán）的材（cái）料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不（bú）合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有（yǒu）比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度（dù）增（zēng）加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升（shēng），因而（ér）效率降低（dī）。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換（huàn）算（不同粘（zhān）度的修正（zhèng）係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用（yòng）來輸送液體（tǐ）並提高其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材（cái）料或者其（qí）它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類（lèi）泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯（chèn）塑（sù）料（liào）或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國（guó）際（jì）標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿（jiǎn）性腐蝕（shí）介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水（shuǐ）或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於（yú）必（bì）須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注（zhù）意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高（gāo）工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經（jīng）常進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充分運行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形（xíng）、變（biàn）樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東（dōng）部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快（kuài）的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設（shè）施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的（de）需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調（diào）查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須（xū）調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因（yīn）此（cǐ），隻要企業（yè）能夠抓住機遇（yù），加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市（shì）場競爭中占據主動地（dì）位。

        化（huà）工泵的材（cái）質選（xuǎn）型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的（de）。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談（tán）化工泵的（de）選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和（hé）溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的（de）耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對（duì）常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普（pǔ）通不（bú）鏽鋼對（duì）堿液的耐（nài）蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大（dà）多數（shù）金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼（gāng）也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇（zé）密封材料時避免出錯。