香港化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田（tián）、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對（duì）其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用（yòng）泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照（zhào）工作（zuò）原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能（néng）量來輸（shū）送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐（nài）酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大（dà）流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體（tǐ）在（zài）泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時（shí），在（zài）葉片（piàn）中心處由於液體被（bèi）甩（shuǎi）向周圍而形（xíng）成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指（zhǐ）液下（xià）泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密封（fēng）、墊（diàn）片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸（cùn）小，成本（běn）低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介（jiè）質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有（yǒu）害物質侵（qīn）入（rù），而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是（shì）離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片（piàn）的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因（yīn）素決（jué）定。

        螺紋密封（fēng）

        在（zài）化工泵（bèng）上一般（bān）有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法（fǎ）稱為填料密（mì）封，這（zhè）種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可（kě）實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所（suǒ）以當（dāng）今世界（jiè）上機械密封是在這些設備最主要的軸（zhóu）密封（fēng）方式。機械密（mì）封又叫端麵（miàn）密（mì）封（fēng），在國家（jiā）有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引（yǐn）發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕（shí）引起（qǐ）的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不（bú）適合高速流動的硫（liú）酸（suān），不適用作（zuò）泵（bèng）閥（fá）的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工（gōng）難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不（bú）鏽鋼是（shì）優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下（xià）時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加（jiā），但經濟（jì）性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於（yú）高（gāo）溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料（liào）保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯（lǜ）離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通（tōng）常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做（zuò）出（chū）合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達（dá）200℃；隻（zhī）有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液（yè）滲入介質中（zhōng）時，應（yīng）采取將（jiāng）本身（shēn）介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質（zhì），不僅泵頭部（bù）分（fèn）需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是（shì）普通機（jī）封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏（lòu）是化工設（shè）備的永遠追求，正是（shì）這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密（mì）封（fēng）來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填料密封，以（yǐ）機械密封（fēng）為主，機械密封（fēng）又（yòu）有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般（bān）采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度（dù）差也並不合理（lǐ），所以最好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性（xìng）能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均（jun1）隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升（shēng），因（yīn）而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送（sòng）清水時的性能（néng），當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱（chēng），而化工泵（bèng）是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質（zhì）的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它（tā）結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純（chún）水之外的所有（yǒu）化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化（huà）工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要（yào）求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率和吸程（chéng）達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化（huà）工（gōng）、冶金（jīn）、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性（xìng）腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三（sān）種。

        離心泵（bèng）的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性（xìng）能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用（yòng）於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程（chéng）；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合（hé）輸送腐蝕、爆（bào）炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網（wǎng）增壓。

        注意（yì）事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要（yào），大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經（jīng）常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測（cè）試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分（fèn）有沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證（zhèng）工（gōng）作效率，大家（jiā）每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入（rù）進一步（bù）加大，泵閥（fá）產業也將（jiāng）再次受益。據（jù）業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對（duì）泵閥（fá）的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙（zhè）江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚（jīng）人（rén）的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是：日（rì）本、印度（dù）、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須（xū）調整和優化產（chǎn）業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發（fā）展知識、技術密（mì）集型產（chǎn）業和（hé）新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因（yīn）此，隻（zhī）要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不（bú）斷提高（gāo）產品科技含量和產品質（zhì）量，將（jiāng）能在廣闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強（qiáng）腐蝕介質之一，硫（liú）酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫（liú）酸（suān），碳鋼和鑄鐵（tiě）有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的（de）耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或（huò）含有（yǒu）其它腐蝕介質（zhì）等（děng）苛刻要求（qiú）時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數（shù）金屬和（hé）非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低（dī）的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用（yòng）316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質（zhì）有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免（miǎn）出錯。