新疆化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域（yù）做如（rú）下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌（guàn），供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳（xiáng）細（xì）介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過（guò）泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如（rú）離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的（de）液體（tǐ）在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體（tǐ）就是這樣連續不（bú）斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理（lǐ）是正（zhèng）壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密（mì）封、墊片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種（zhǒng）自緊式唇狀密（mì）封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根（gēn）據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩（liǎng）種形式，一（yī）種是螺紋聯（lián）接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密（mì）封的密（mì）封件是（shì）墊片，而螺（luó）紋（wén）隻起提（tí）供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和（hé）回彈（dàn）性的（de）填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設（shè）計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工（gōng）泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪（lún）所產生的（de）壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因（yīn）此必須同（tóng）時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化（huà）工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴（dī）水（shuǐ）不（bú）漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選（xuǎn）材（cái）的（de）科（kē）學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出（chū）不（bú）鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材（cái）料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（gāng）（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都（dōu）有（yǒu）良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料（liào）泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一（yī）切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能（néng）適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高（gāo）濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增（zēng）加，但（dàn）經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於（yú）高溫堿液多采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高溫介（jiè）質（zhì）的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及（jí）輔助係統提出了更（gèng）高要求，下（xià）麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公（gōng）司（sī）適用（yòng）泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型（xíng）和（hé）IH化工泵由於采用了（le）懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷（lěng）卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙端（duān）麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通（tōng）過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支（zhī）承形（xíng）式，機械（xiè）密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型（xíng），但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和（hé）屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密（mì）封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形（xíng）式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應向（xiàng）密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力（lì）一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金（jīn）就最好，價（jià）格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所（suǒ）以最好根據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係（xì）統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能（néng）影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最（zuì）佳工況的揚程和（hé）流量均隨（suí）之下（xià）降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查（chá）閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫（wēn）⑶耐（nài）腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善（shàn）提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學（xué）品引起（qǐ）的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含（hán）：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的（de）性能和（hé）尺寸（cùn）設計的，其（qí）優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥（yào）、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於（yú）工（gōng）業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用（yòng）於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三（sān）種（zhǒng）。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多（duō）級離（lí）心泵⑶按揚（yáng）程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途（tú）範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產（chǎn）品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛（fàn）應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常（cháng），每天就應該（gāi）養成良好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是（shì）仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放（fàng）在條件比（bǐ）較差的地方都（dōu）要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動（dòng）作用（yòng）。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作（zuò）效率，大家（jiā）每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發展（zhǎn）最快的區域市（shì）場。而隨著我國（guó）對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預（yù）計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口（kǒu）額將達到（dào）驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別（bié）是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥（fá）門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛（tòng）的（de）危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難（nán）。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材（cái）的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工（gōng）介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度（dù）的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一（yī）提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入（rù）不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材（cái）料時避免出錯。