邢台（tái）化（huà）工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵（bèng）等（děng）。

        按照工作原理（lǐ）、結（jié）構分（fèn）類：

        1）葉片（piàn）泵：通（tōng）過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體（tǐ）的（de）泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪（lún）泵、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋（guō）爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵（bèng）內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在（zài）離心（xīn）力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射（shè）出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸（jiàn）增加，然後（hòu）從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中被抽（chōu）吸上來又連續不（bú）斷地從排出管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油（yóu）站潛油泵 和（hé）長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸（zhóu）連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的（de）電機不在液（yè）麵上，而是在液麵（miàn）下（xià）。電機是潛沒電機（jī），與（yǔ）泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封（fēng）形式主要有：油封（fēng）密（mì）封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單（dān），尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它（tā）有（yǒu）害物質侵（qīn）入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形（xíng）式，一種是（shì）螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充（chōng）濟密（mì）封，二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良（liáng），裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回（huí）彈性（xìng）的填（tián）料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填（tián）料。由（yóu）於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中（zhōng）得到普遍采（cǎi）用（yòng）。

        動力密封

        化（huà）工泵在（zài）與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體（tǐ），從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同時配（pèi）備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵（bèng）輸送含雜質介質（zhì）的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽（shòu）命長等優點，所（suǒ）以當（dāng）今世界（jiè）上機（jī）械（xiè）密封是在這些設備（bèi）最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國（guó）家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕（shí）就是化工（gōng）設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽（xiù）鋼（gāng）泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑（sù）料（liào）具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包（bāo）括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數（shù）非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的（de）耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的（de）耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很（hěn）低的均勻腐（fǔ）蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具（jù）體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇（zé）。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門（mén）的冷卻係統，多（duō）采（cǎi）用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工（gōng）泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的（de）防（fáng）護等級應采（cǎi）用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計（jì）時均（jun1）留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋（gài）上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（rù）（可通（tōng）過（guò）簡易（yì）熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正（zhèng）做（zuò）到無泄漏還（hái）有很長的路要走（zǒu），比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽（shòu）命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說（shuō），通常隻有密封（fēng）墊和密封（fēng）圈兩種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密（mì）封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用（yòng）氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四（sì）氟材料（liào）；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並（bìng）不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合（hé）理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編（biān）輯（jí）

        什（shí）麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸（shū）送（sòng）液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸（zhóu）流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國（guó）際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於（yú）輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其（qí）他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉（yè）輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級（jí）數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好（hǎo），造型美（měi）觀，使用檢修方（fāng）便等優（yōu）點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送（sòng）溫度（dù）在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能（néng）提高工作效率，因此日（rì）常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要（yào）對化工泵除充分運行（háng）控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有（yǒu）異常的聲響（xiǎng），如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高（gāo）的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油（yóu）需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿（yán）海地（dì）區已成為泵閥產業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環（huán）保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在（zài）進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥（fá）設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位（wèi）的分別（bié）是：日本（běn）、印（yìn）度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必（bì）須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大（dà）力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業與發達國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產品質（zhì）量（liàng），將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條（tiáo）件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選（xuǎn）材的（de）要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難（nán）度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更（gèng）為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕（shí）破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經濟（jì）性好。普通不鏽（xiù）鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙（bǐng）酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。