新餘（yú）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下（xià）分（fèn）類（lèi）：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於（yú）石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門（mén）用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力（lì）或（huò）軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包（bāo）括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵（bèng）、襯（chèn）硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵（bèng）等。

        3）雜（zá）質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負（fù）壓泵

        開泵前（qián），吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒（méi）電機，與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計（jì）的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有（yǒu）磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的（de）選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配（pèi）完好、轉速較高時（shí），迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用（yòng）中（zhōng），因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封（fēng）填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停（tíng）車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械（xiè）密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對（duì）滑動而（ér）構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計（jì），化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境（jìng）條（tiáo）件都（dōu）捧（pěng）出不（bú）鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕（shí）性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑（sù）料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不（bú）鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大（dà）多數（shù）金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐（fǔ）蝕（shí）性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫（wēn）介質的（de）輸送對泵（bèng）的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化（huà）對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在（zài）泵蓋上須設（shè）有冷（lěng）卻（què）腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普（pǔ）通（tōng）機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是（shì）化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現（xiàn）就（jiù）密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單（dān）介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜（jìng）密封來說（shuō），通常（cháng）隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封（fēng）應向密封腔中注入隔（gé）離液（yè），其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊（shū）情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵（jiàn），並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美（měi）國（guó）石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大（dà）的（de），當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量（liàng）均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並（bìng）提高其壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫（wēn）⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡（fán）是（shì）能通過（guò）材料或者其它（tā）結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外的所（suǒ）有化（huà）學品（pǐn）引（yǐn）起（qǐ）的（de）腐蝕的要求（qiú），這（zhè）類泵都統（tǒng）稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是（shì）全國聯合設（shè）計（jì）的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水利性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修（xiū）方便（biàn）、效率和吸程達（dá）到國（guó）際（jì）先進水平。

        化工（gōng）泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送（sòng）清水或物（wù）理及化（huà）學性質類似（sì）清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多級離（lí）心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢（jiǎn）修方便等（děng）優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成（chéng）纖（xiān）維等部門輸送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵（bèng）、高溫化工泵（bèng）、標準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵（bèng）體材料（liào）有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園（yuán）藝（yì），灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的（de）場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注（zhù）意事（shì）項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣（yàng）也能（néng）提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護很（hěn）重要（yào），大（dà）家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我（wǒ）國對於泵（bèng）的運（yùn）轉環境都在不斷（duàn）的提高和進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次（cì），就算是（shì）自動化程度較（jiào）高（gāo）的泵（bèng），也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我（wǒ）國中東部及沿海地區已成（chéng）為泵閥產（chǎn）業發（fā）展最快的區域市場。而（ér）隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城（chéng）市基礎設施等相關領（lǐng）域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也（yě）將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨（qū）勢。

        泵（bèng）閥在國內（nèi）市場的比（bǐ）比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省（shěng）泵閥行業（yè）協會統計調（diào）查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的泵閥進（jìn）口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術（shù）密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提（tí）高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損（sǔn）壞（huài）設（shè）備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸,不適用作（zuò）泵（bèng）閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也（yě）用途有（yǒu）限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕（shí）性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚（jù）丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多（duō）在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀（xī）醋酸（suān）蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶（róng）液（yè）和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有（yǒu）很（hěn）低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引（yǐn）起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材（cái）料均（jun1）可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種（zhǒng）橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。