忻州離（lí）心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填（tián）料函。

        1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯（lián）軸（zhóu）器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉（bì）泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量（liàng）就要靠水封管住水（shuǐ）到水（shuǐ）封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造

        離心泵（bèng）的基本構造是由八部分組成（chéng）的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速（sù）高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能（néng）的主要部件

        4、 密封（fēng）環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填（tián）料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的（de）空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入（rù）葉輪，而在高壓下流（liú）出，使葉輪兩側（cè）所受壓力不等，產生了指向（xiàng）入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目（mù）來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按（àn）工作（zuò）壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入（rù）方式來分類

        1、單側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了（le）一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

        五（wǔ）、按（àn）泵軸位置來（lái）分類

        1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式（shì）分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入（rù）出口（kǒu）管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心（xīn）力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉（yè）輪進入壓（yā）水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙（shuāng）吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的流量幾乎比單吸（xī）泵增加一倍

        按級數

        單（dān）級泵泵軸上隻有一（yī）個（gè）葉（yè）輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸上裝兩個或多個葉（yè）輪，液體依次（cì）流過每級葉輪，級數越多，揚程越高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺（luó）栓連接

        中開式（shì）泵（bèng）殼體在通過軸心線的（de）平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水（shuǐ）室的離心泵，如常用（yòng）的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一（yī）部分，安裝時（shí）無需改變管路（lù）

        潛水泵和電動機製成（chéng）一體浸（jìn）入水中

        液（yè）下泵泵體（tǐ）浸入液（yè）體中

        屏蔽泵葉（yè）輪與電動機轉子聯為一體，並在同（tóng）一個密封殼體內，不需（xū）采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進（jìn）、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結（jié）采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式（shì）泵，泵啟動時無需灌液

        高速（sù）泵由增速箱使泵軸轉（zhuǎn）速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線（xiàn）增壓泵

        立式（shì）筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有（yǒu）內、外兩層殼體，內殼（ké）體由轉子、導葉等（děng）組成，外殼（ké）體為進口導流通道，液（yè）體從（cóng）下部吸（xī）入。

        ISG生活給水泵,生活用泵（bèng），小區水泵，生活給排水（shuǐ）設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數（shù）和立式（shì）泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而（ér）成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適（shì）用於工業和城市給排水，如（rú）高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室（shì）等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等鍋（guō）爐熱源水增壓、輸送（sòng）、及城市采暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定；

        ④有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

        離心泵操作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調節吸入口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在（zài）過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用（yòng）過量水流；

        ④潤滑劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄（lù），包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵（bèng）抽吸（xī）和排放壓力，流量，輸入功率，洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主機（jī）是依靠大氣壓將（jiāng）低處的水抽到（dào）高處的，而（ér）大氣壓最多隻能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離心（xīn）泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失（shī）效的（de）分（fèn）析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度（dù），粗糙度未（wèi）達到要求，或（huò）表麵有劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式（shì）不正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈（quān）泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環（huán）的端（duān）麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂（liè）是常見的失效現（xiàn）象，主要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密（mì）封麵間隙過大，衝洗（xǐ）液來不及帶走摩擦副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液（yè）體介質汽化（huà）膨脹，使兩（liǎng）端（duān）麵（miàn）受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力（lì）貼合時（shí），破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表（biǎo）麵過熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如（rú）高轉速（sù）泵轉速為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成（chéng）密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板（bǎn）或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺（quē）口導致密封元件失效，主（zhǔ）要（yào）原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵（bèng）開啟後每轉一（yī）周端（duān）麵被晃（huǎng）動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端麵汽化，過（guò）熱磨損。

        ③液體介（jiè）質水力特性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動（dòng），造成密封麵錯位而失效（xiào）。

        液體（tǐ）介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬（yìng）材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵損壞失效（xiào），所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封（fēng）長時間運行。

        3.2、離心泵停（tíng）止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無特殊要（yào）求時，泵內應經（jīng）常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態（tài）；采用雙端麵機械密封的低溫泵（bèng），液位控製（zhì）器和泵密封腔內（nèi）的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝（níng）固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽（xiù）劑，用（yòng）油潤滑的軸承應該注滿適（shì）當的油液（yè），用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填（tián）充一種潤滑脂，不要（yào）使用混合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線（xiàn）和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱（xiāng）的油，再（zài）加注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受（shòu）潮濕（shī），用防鏽液和防蝕（shí）液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟（qǐ）動

        一、離心泵啟動前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性能和加（jiā）注數量是（shì）否符合技（jì）術文件（jiàn）的要求（qiú）；

        軸承（chéng）潤滑係統、密封係統和（hé）冷卻（què）係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子（zǐ）1～2轉，檢查轉子是否有摩（mó）擦或卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座（zuò）、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時（shí）負荷（hé）最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉（yè）輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和（hé）吸水管內必須先充（chōng）滿（mǎn）水，這是因為有空（kōng）氣（qì）存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級（jí）離心泵，如電廠（chǎng）的鍋爐給水泵，在啟動前必（bì）須（xū）先暖泵。這是因為給水泵在（zài）啟動時（shí），高溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫度從常溫很（hěn）快升高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各部件之間的溫（wēn）差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當控製溫升的措（cuò）施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一（yī）種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力（lì）能增（zēng）加，達到輸送（sòng）液（yè）體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一（yī）定（dìng）轉速下所產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係（xì）統（tǒng）的情（qíng）況（kuàng）(位差、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程隨（suí）流量而改（gǎi）變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液（yè）體或將（jiāng）管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關（guān）閉狀態下啟動，旋（xuán）渦泵和（hé）軸流泵在閥（fá）門（mén）全開狀態（tài）下（xià）啟動，以減少啟動（dòng）功（gōng）率（lǜ）。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪離心力形成真空（kōng）的吸力把水提（tí）起，所以，離心（xīn）泵啟動時，必（bì）須先（xiān）把閘閥（fá）關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因（yīn）此，必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平（píng）衡與不對（duì）中。這個問題在（zài）離心泵的振動（dòng）問題中所占比例較大（dà），約為80%的比例（lì）。造成離心泵（bèng）轉子不平衡的因素（sù）：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據（jù）形（xíng）成的不平衡（héng）。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡又（yòu）可分為兩。靜（jìng）平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和（hé）雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造（zào）成離心泵在（zài）工作的時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存（cún）在一些例如水中的雜草等異（yì）物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用（yòng）造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在（zài）車間（jiān）內部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離（lí）心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於（yú）存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為（wéi）低，而（ér）輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力（lì）場中從泵獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位（wèi）時間內（nèi）液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效（xiào）功率（lǜ）可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機（jī）輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離（lí）心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失（shī）

        由於泵（bèng）的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以（yǐ）及逆壓強梯度的（de）存在引起了環流和旋渦，造（zào）成（chéng）了能量損失，這種損失稱為水（shuǐ）力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的（de）葉輪與液體間的摩擦以及軸承（chéng）、軸（zhóu）封等處的機械摩（mó）擦造成的損失稱為機械損（sǔn）失。機械效率ηM一（yī）般為（wéi）0.96到0.99。

        注意（yì）：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以20℃清水作實（shí）驗在最高效率條（tiáo）件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中（zhōng）各曲線的（de）含（hán）義及使用條件，注意（yì）最高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕度腐蝕（shí）性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需（xū）要特別減震的基礎。

        設備安裝（zhuāng）、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體（tǐ）溫度範（fàn）圍

        係統承壓

        軸功率

        應（yīng）用（yòng）範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶金（jīn）、煤炭、建材等（děng）行業輸送含有固（gù）體顆粒的漿（jiāng）體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心（xīn）泵工作時，泵需要放在陸（lù）地上，吸水管放在水（shuǐ）中，還需要灌泵啟動。泥漿泵（bèng）和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電（diàn）機報廢。而（ér）且由（yóu）於長（zhǎng）軸長度一般固定（dìng），所以泵安裝使（shǐ）用較（jiào）麻煩，應用的場合受（shòu）到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工（gōng）作點（diǎn）

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用（yòng）情況無關。但是，一旦泵被安排在一（yī）定的管路係統中工作時，其實際工作（zuò）情況（kuàng）就不僅與離心（xīn）泵（bèng）本身的（de）特性有（yǒu）關，而且還取決於管路的工作特性（xìng）。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時（shí）考慮到管路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓（yā）頭He隨著（zhe）流量Qe的平方而變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特（tè）性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵（bèng）所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其實質是改變管路特性曲線。如（rú）下圖所示，當閥（fá）門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到（dào）QM1。當閥門開大時，管（guǎn）路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得（dé）平坦一些，工（gōng）作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅速方（fāng）便，且流量可以連續變（biàn）化，適合化工連續生產的特點。所以應用（yòng）十分廣（guǎng）泛。缺（quē）點是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的（de）轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作（zuò）點（diǎn）為M，如（rú）下圖所示，若（ruò）把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特（tè）性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵（bèng）的轉（zhuǎn）速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置或價格昂貴（guì）的變速（sù）原動機，且難以做到（dào）連（lián）續調節流量（liàng），故化工生產中很少采用。