雅安（ān）離心泵

        結構組成

        離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通（tōng）過（guò）靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的（de）主要部（bù）件。

        4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油（yóu）要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密（mì）封環又稱減（jiǎn）漏環（huán）。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保（bǎo）持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填（tián）料進行更換。

        產品分析

        基本構（gòu）造

        離心泵（bèng）的基本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管（guǎn）注水（shuǐ）到水封（fēng）圈（quān）內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡（héng）裝（zhuāng）置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄動，產生磨損和振動（dòng），因此應設置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

        多級（jí）離心泵

        二、按工作壓（yā）力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪（lún）吸入方式（shì）來分類

        1、單（dān）側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結合來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管（guǎn）。

        七、按安裝（zhuāng）高度分類（lèi）

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離（lí）心泵）：泵軸（zhóu）高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被（bèi）甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據（jù）用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按（àn）吸（xī）入方式

        單（dān）吸泵液體從一側（cè）流入（rù）葉輪，存（cún）在軸向力

        雙吸泵液體從兩（liǎng）側流入（rù）葉（yè）輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單（dān）級泵（bèng）泵軸上隻（zhī）有一（yī）個葉輪

        多級泵同一（yī）根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪（lún），級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按（àn）殼體（tǐ）型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式泵（bèng）殼（ké）體在通過軸（zhóu）心線的平麵上（shàng）剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水（shuǐ）室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水（shuǐ）室的離（lí）心泵

        特殊（shū）結構

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一（yī）體浸入水中

        液下泵泵體浸入液（yè）體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一（yī）體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不需（xū）采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除（chú）進、出口外（wài），泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯結（jié）采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵（bèng）啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也（yě）可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進（jìn）出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層（céng）殼體，內（nèi）殼體由（yóu）轉子（zǐ）、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生（shēng）活（huó）用泵，小區（qū）水泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最（zuì）理想（xiǎng）的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬（yìng）質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型（xíng）泵適用於工業和城市給排水，如（rú）高層（céng）建築增（zēng）壓送（sòng）水,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用（yòng）溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織（zhī）、造紙、以（yǐ）及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城（chéng）市采暖係統,SGWR型使用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

        ③各（gè）固定連（lián）接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有（yǒu）預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作（zuò）時應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來（lái）降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

        ③確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括（kuò）運（yùn）行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依靠大氣壓（yā）將低處的（de）水（shuǐ）抽到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻（zhī）能支（zhī）持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失（shī）效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵（miàn）有劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密（mì）封（fēng）圈選型不（bú）對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部（bù）位（wèi）是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封（fēng）麵間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞（huài）。

        ②液（yè）體介質汽化膨脹（zhàng），使兩端（duān）麵受汽化膨脹力而（ér）分開，當（dāng）兩密封麵用力貼合時（shí），破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱（rè）。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高（gāo）轉速（sù）泵轉（zhuǎn）速為（wéi）20445r/min，密（mì）封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一（yī）個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成（chéng）密封麵（miàn）損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造（zào）成水量不（bú）足，使（shǐ）機封失效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失（shī）效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒（lì），以很高（gāo）的速（sù）度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動（dòng）環運行軌跡不同心，造（zào）成端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液體介質（zhì）水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成（chéng）密封（fēng）麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形（xíng）環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵損壞（huài）失效，所以對其損壞（huài）形式要綜合分析，找出根本原（yuán）因（yīn），保（bǎo）證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關（guān）閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備（bèi）技術文件的規定（dìng）執（zhí）行（háng），停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為（wéi）止。

        ③低溫（wēn）泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應經（jīng）常充滿液體（tǐ）；吸入閥和排出閥應保持常（cháng）開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和（hé）泵密封腔內的密（mì）封液應保（bǎo）持（chí）泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結（jié）晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在（zài）未上（shàng）漆的表（biǎo）麵應（yīng）塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油（yóu）潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸（zhóu）承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要（yào）使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和（hé）葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油（yóu）脂並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排放口封（fēng）起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和（hé）防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主要性能和加注數量是否（fǒu）符合技術文件的（de）要求；

        軸承潤滑係統（tǒng）、密封係統和冷（lěng）卻係統是（shì）否完（wán）好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉子是否有（yǒu）摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附（fù）近或皮帶防（fáng）護（hù）裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動（dòng）；

        泵（bèng）工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致（zhì），必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動（dòng）機接線後，方可再（zài）啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和（hé）吸水管內必須先充（chōng）滿水，這是（shì）因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動前必須（xū）先（xiān）暖泵。這是因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體（tǐ）溫度從（cóng）常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控（kòng）製溫升的措施（shī），會使（shǐ）泵各處膨（péng）脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的（de）葉輪在旋轉過程中，由於葉片（piàn）和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定（dìng）值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路（lù）損失)。揚程隨（suí）流量而改變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸（xī）能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排（pái）出（chū）管路閥門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵（bèng）在閥門全開狀態（tài）下（xià）啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心（xīn）泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可（kě）自動打（dǎ）開，把水提起。因此，必須（xū）先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心（xīn）泵的振動問題中所占（zhàn）比（bǐ）例較大，約為（wéi）80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平衡的（de）因（yīn）素：材料阻止不均勻、零件結構不合（hé）格，造成轉子（zǐ）質量（liàng）中心線（xiàn）與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的（de）不平衡。校（xiào）正離心泵的轉子不平衡又可分（fèn）為兩。靜平衡（héng）與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其（qí）區別就是（shì）：單麵平衡是在一個校正麵進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個（gè）校正麵上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原（yuán）因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下（xià）其基礎螺栓是否有鬆（sōng）動的現象，以（yǐ）及（jí）離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離（lí）心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作（zuò）之前，要檢查下泵內部，由於（yú）長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用造成離（lí）心（xīn）泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的（de）設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不過這種情況相對較（jiào）少。離心泵（bèng）在（zài）出廠之前，都會在車間（jiān）內部進行多次（cì）的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離（lí）心泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實（shí）際（有效）壓頭和流量均較理論（lùn）值（zhí）為低，而輸入泵的功率較理論值（zhí）為高，設

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即單位量（liàng）液體在重力場中（zhōng）從泵（bèng）獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有效功率可寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率（lǜ）稱（chēng）為泵（bèng）的軸功率（lǜ），以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各（gè）種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所（suǒ）造成的損失稱為（wéi）容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率（lǜ）之比稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方（fāng）向的改變以及逆（nì）壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種（zhǒng）損失（shī）稱為水力損失。額（é）定流（liú）量下離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的（de）機械（xiè）摩擦造成的損失稱為機械損失。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並（bìng）熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製（zhì）選擇

        流量均（jun1）勻、運（yùn）轉平穩、振（zhèn）動小。不需要特別減震（zhèn）的基礎。

        設備安（ān）裝、維護檢修費用較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用（yòng）範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心泵可廣泛用於電力（lì）、冶金、煤（méi）炭、建材等行（háng）業（yè）輸（shū）送含有固體顆粒的（de）漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶（yě）金選礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否（fǒu）則（zé），電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度（dù）一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受（shòu）到很多的限製。

        工作流（liú）量

        一、工（gōng）作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它與（yǔ）外界使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安排在（zài）一定的管（guǎn）路係（xì）統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且（qiě）還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸（shū）送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而（ér）變（biàn）化。將此關係（xì）繪在坐標紙上即為相應管路特性（xìng）曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管（guǎn）路特性曲線繪於同一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此（cǐ）兩線交點（diǎn）M稱為泵的工作點。選泵時（shí），要求（qiú）工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求（qiú），又正好是離心泵所提供（gòng）的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上（shàng）的閥門開關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關（guān）小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減（jiǎn）小到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且（qiě）流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力（lì）損失加大，能量消耗增多（duō），很不經濟。

        （2）改變泵的轉（zhuǎn）速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵（bèng）的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝置或價格昂（áng）貴的變速原動機，且難（nán）以做到（dào）連續調節流量，故化工生產中很少采用。