陽泉離心泵

        結構組成

        離心（xīn）泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配（pèi）前要通過（guò）靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與（yǔ）安裝（zhuāng）軸承的托架相連（lián）接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電（diàn）動機的轉（zhuǎn）矩（jǔ）傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部（bù）件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度最高（gāo）在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由（yóu）填料、水封環、填料（liào）筒（tǒng）、填（tián）料壓蓋（gài）、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心（xīn）泵的基本構造是由八部分組成（chéng）的（de），分別是：葉輪（lún），泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高輸（shū）出力（lì）大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的（de）主體。起（qǐ）到支（zhī）撐（chēng）固定作用，並與安（ān）裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、 泵軸的（de）作（zuò）用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填（tián）料摩（mó）擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管注水（shuǐ）到水封（fēng）圈內使填料（liào）冷卻（què）！

        6、軸向力（lì）平衡裝置，在離心（xīn）泵運行過程（chéng）中，由於液體是在低壓（yā）下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向入口方（fāng）向的（de）軸向推力，會引起轉子發生軸（zhóu）向竄動，產生磨損和振動（dòng），因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

        2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

        三、按葉輪（lún）吸入方式來分類

        1、單側進（jìn）水式泵（bèng）：又叫單吸泵（bèng），即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結（jié）合來分類（lèi）

        1、水平（píng）中（zhōng）開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

        六、按葉（yè）輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出（chū）口管。

        七、按安裝（zhuāng）高度分類

        1、自（zì）灌式離（lí）心泵：泵軸（zhóu）低於（yú）吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離（lí）心泵）：泵（bèng）軸高（gāo）於吸水池池（chí）麵（miàn）。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水（shuǐ）管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵（bèng）等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉（yè）輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側流入葉（yè）輪，不存在軸（zhóu）向力，泵的流量（liàng）幾（jǐ）乎比單吸泵增加一倍

        按（àn）級數（shù）

        單級泵（bèng）泵軸上隻（zhī）有一個葉輪

        多（duō）級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越（yuè）高

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間（jiān）用長（zhǎng）螺栓（shuān）連接

        中開（kāi）式（shì）泵殼體在通（tōng）過（guò）軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓（yā）水室的離心泵（bèng），如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需（xū）改（gǎi）變管路

        潛水泵和電動（dòng）機製成一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵（bèng）泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無（wú）泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用（yòng）磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸（zhóu）轉速增（zēng）加，一（yī）般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式（shì）筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼（ké）體由轉（zhuǎn）子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用（yòng）泵，小區水泵，生活（huó）給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行（háng）設計製造，采用國內優質水力模（mó）型進行設計而成,是（shì）最理（lǐ）想的新一代臥式泵產品。該產品一律（lǜ）采用硬質合金機械密封。 應用範圍（wéi）： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增（zēng）壓送（sòng）水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓（yā）及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶（yě）金、化工、紡織（zhī）、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等鍋（guō）爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備（bèi）技（jì）術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低（dī）的流（liú）量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多（duō）；

        ⑤按推薦的周（zhōu）期進行檢查。建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間。對離心泵抽吸和（hé）排放（fàng）壓力（lì），流量（liàng），輸入功（gōng）率，洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期（qī）測量（liàng）記錄。

        ⑥離（lí）心泵的主機是依靠大氣壓將（jiāng）低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分（fèn）析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動（dòng）靜環密（mì）封麵的泄漏，原因主要有：端麵（miàn）平（píng）麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方（fāng）式（shì）不正確。

        ②補償（cháng）環密封圈泄漏（lòu），原因（yīn）主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符（fú）合（hé）標準；密封圈選型不對。

        實際（jì）使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜（jìng）環的端麵，離（lí）心泵機（jī）封（fēng）動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要（yào）原因有：

        ①安裝時密（mì）封麵（miàn）間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦（cā）副產生的熱量；衝（chōng）洗液從密封麵（miàn）間隙中漏走，造成端麵過熱而損（sǔn）壞（huài）。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩（liǎng）密封麵（miàn）用力貼合時，破壞潤滑（huá）膜（mó）從而造成端麵表（biǎo）麵過（guò）熱。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力（lì）過載，兩密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時（shí）高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量（liàng）不足（zú），使機封失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微（wēi）小（xiǎo）質硬的顆粒，以（yǐ）很高的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷（shāng）而失效。

        ②機泵（bèng）傳動（dòng）件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被（bèi）晃動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不同心，造成（chéng）端麵汽化（huà），過熱磨損。

        ③液（yè）體介（jiè）質水（shuǐ）力特（tè）性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形（xíng）環（huán），凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分（fèn）析，找出根本（běn）原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止（zhǐ）運轉後的要求

        ①離心泵停止運（yùn）轉（zhuǎn）後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再（zài）依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高（gāo）溫泵（bèng）停車應按設備技術文件的規定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔內的密封液應保（bǎo）持泵的（de）灌漿壓力（lì）。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水（shuǐ）或其他介質衝洗泵和管道。⑤排（pái）出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在（zài）未上漆的表麵應塗覆一（yī）層合適的防（fáng）鏽劑，用油潤（rùn）滑（huá）的軸承應該注滿適當（dāng）的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合（hé）潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的（de）衝洗液（yè）。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油（yóu），徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯（zhù）存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護電機繞組免受（shòu）潮（cháo）濕，用防鏽液和防蝕液噴（pēn）射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月（yuè）轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合（hé）技術文件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤（pán）動（dòng）泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有（yǒu）摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳（jiǎo）螺（luó）栓是否鬆動；

        泵工作係統（tǒng）的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負（fù）荷最小的（de）位（wèi）置，應關閉出口調節（jiē）閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉（zhuǎn）動後，調整電動（dòng）機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須（xū）先充滿水，這（zhè）是因為有空氣存（cún）在的情況下，泵吸入口真空（kōng）無（wú）法（fǎ）形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵（bèng），如電（diàn）廠的鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動前必須（xū）先暖泵（bèng）。這（zhè）是因為給水（shuǐ）泵在啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵體（tǐ）溫度從常（cháng）溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起（qǐ）泵內（nèi）外和各部（bù）件之間（jiān）的溫差，若沒有（yǒu）足夠長的（de）傳熱時間和適當控（kòng）製（zhì）溫升的措施（shī），會使泵各（gè）處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵（bèng），依靠旋轉（zhuǎn）的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相（xiàng）互作用（yòng），葉片將機械能傳（chuán）給液體，使液體（tǐ）的壓力能增加（jiā），達到輸送液體的目的。離心泵的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離（lí）心泵在一定轉速下所產生的（de）揚程有一限（xiàn）定值。工作點流量和軸（zhóu）功率取決於與泵連接的裝置（zhì）係統的（de）情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工（gōng）作（zuò）穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌（guàn）滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在（zài）排出管路閥（fá）門關閉狀態下啟動，旋渦泵（bèng）和（hé）軸流泵在閥門（mén）全開狀（zhuàng）態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成（chéng）真空的吸力把（bǎ）水提起，所以，離（lí）心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位（wèi）以上，排出離（lí）心（xīn）泵中的（de）空氣，才可（kě）啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上（shàng）吸，其閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因（yīn）此，必須先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平（píng）衡與不對中。這個問題在離心泵（bèng）的（de）振動（dòng）問題中所占比例較（jiào）大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因（yīn）素：材料阻止（zhǐ）不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量（liàng）中心線（xiàn）與轉軸中心線不重合（hé）產生偏心據形成的不平衡。校（xiào）正離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡又可分為兩。靜平（píng）衡與動平衡：一般也稱（chēng）為單麵平衡和雙麵平衡。其區別（bié）就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡（héng）是在（zài）兩個校正（zhèng）麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有（yǒu）調整好，在離心泵工（gōng）作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現（xiàn）象，以及離心泵的安裝（zhuāng）是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於（yú）長期使用，在（zài）離心泵的內部（bù）可能存在一些（xiē）例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用造成離心泵內部的氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設（shè）計方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問題（tí）。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離（lí）心泵（bèng）的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在（zài）運轉過程中由於存在種種損（sǔn）失，使泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流（liú）量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵（bèng）獲得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功（gōng）率，即單位時間內液（yè）體從泵處獲得（dé）的機械能，W。

        有效功率可寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與（yǔ）軸功率（lǜ）之比定義為泵的總（zǒng）效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由於（yú）泵的泄漏所造成的損失稱為容（róng）積損失（shī）。無容積（jī）損失時泵的功率與有（yǒu）容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流（liú）體流過葉輪、泵殼時，流速（sù）大小和方向的改（gǎi）變以及逆壓強（qiáng）梯度的存在引起了環流和（hé）旋（xuán）渦，造成了（le）能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心（xīn）泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉（zhuǎn）動（dòng）的葉輪與液（yè）體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等處的機（jī）械摩（mó）擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的（de）銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實（shí）驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並（bìng）熟練掌握特性曲線中各曲線（xiàn）的含義及使用條（tiáo）件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量（liàng）和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體（tǐ）

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別（bié）減震（zhèn）的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚（yáng）程

        泵送液（yè）體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體（tǐ）輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶金、煤炭（tàn）、建材等行（háng）業輸送含有固體顆粒（lì）的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上（shàng），吸水（shuǐ）管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下（xià）離心泵（bèng）由於（yú）受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵（miàn）之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特（tè）性曲線是泵本身固（gù）有的特性，它與外界使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係（xì）統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特（tè）性有關，而且還取決（jué）於管路的工作（zuò）特性。所以，要選好和用好離心泵，就（jiù）還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而（ér）變化。將此關（guān）係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特（tè）性曲線與其所在管路特性曲（qǔ）線繪於（yú）同一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點（diǎn）。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又（yòu）正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線（xiàn）上的閥門開（kāi）關，其實質（zhì）是改變管路（lù）特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力加（jiā）大，管路特性曲線變（biàn）陡（dǒu），工作點由M移至M1，流量由QM減小（xiǎo）到QM1。當閥門開（kāi）大時，管（guǎn）路阻力減小，管（guǎn）路特性曲（qǔ）線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續（xù）變化，適合化工連續（xù）生產的特點。所以應（yīng）用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加（jiā）大，能量消耗增多（duō），很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的（de）轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為（wéi）n，工（gōng）作點為M，如下（xià）圖所示，若（ruò）把（bǎ）泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM加（jiā）大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點（diǎn）移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置（zhì）或價格昂貴的變速原動機，且難以做到（dào）連續調（diào）節（jiē）流量，故化工生產中很少采用。