伊犁化工泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液（yè）體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水（shuǐ）源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體（tǐ）態的電磁泵；利用流體（tǐ）能量（liàng）來輸（shū）送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐（lú）給水（shuǐ）泵（bèng）、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流（liú）量及微（wēi）流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低（dī）速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一（yī）起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在（zài）泵（bèng）殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓（yā）區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵（bèng）其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵（bèng）是將泵和電機分開（kāi）用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時（shí）產（chǎn）生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上（shàng），而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊（jǐn）式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸（cùn）小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範（fàn）圍非常（cháng）廣泛。墊片的選（xuǎn）型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺（luó）紋（wén）聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在（zài）實際應用中，因此而產（chǎn）生（shēng）的化工泵泄（xiè）漏（lòu）卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這（zhè）種填料稱為密（mì）封填料（liào）。由於填（tián）料密封結構（gòu）形式簡（jiǎn）單，更換（huàn）方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質（zhì）寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車時（shí），副葉輪（lún）不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工（gōng）泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些（xiē）常用化工介質談談（tán）選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐（fǔ）蝕（shí）介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有（yǒu）較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限（xiàn）。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料（liào）相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝（xiāo）酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強（qiáng）的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和（hé）溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材（cái）料（liào），含鉬（mù）的316不鏽鋼還能（néng）適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及（jí）氨水（氫氧化氨（ān））中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚（mí）等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用（yòng）時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免（miǎn）出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及（jí）輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采（cǎi）用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室也（yě）應接通冷卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是（shì）這種要（yào）求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵（bèng）的應（yīng）用日益（yì）擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現就（jiù）密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料（liào）密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆（kē）粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端（duān）麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工（gōng）泵靜（jìng）密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質（zhì）合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和（hé）流（liú）量均隨之下降，而（ér）功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算（suàn）圖（tú）表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱（chēng），而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引起（qǐ）的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能（néng），技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的（de）性（xìng）能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸（xī）程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等（děng）部（bù）門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠（kào）、密（mì）封性能好（hǎo），造型美觀，使用（yòng）檢修（xiū）方便等優點（diǎn）。為（wéi）提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油、冶（yě）金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工（gōng）泵、標（biāo）準化工流（liú）程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應該養成良好（hǎo）的習慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩（fán），同（tóng）樣也能（néng）提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和（hé）進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把（bǎ）泵放在（zài）環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要（yào）經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應（yīng）該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀表指示（shì）的壓（yā）力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化（huà）工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自（zì）動化（huà）程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備（bèi）進口（kǒu）額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界（jiè）上（shàng）最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結構（gòu），既要繼續充分發（fā）揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢（shì），又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門（mén）業（yè）與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至（zhì）引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的（de）。下麵（miàn）針（zhēn）對一些常用化工（gōng）介（jiè）質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它（tā）不（bú）適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質（zhì）也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還（hái）能適（shì）用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用（yòng）不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。