銀川離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平（píng）衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

        2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連（lián）接。

        3、泵（bèng）軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部（bù）件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油（yóu）到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度（dù），一般運行在60度左右。

        5、密（mì）封環（huán）又稱減漏（lòu）環。

        6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料（liào）冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八（bā）部分（fèn）組成的（de），分別是：葉（yè）輪（lún），泵（bèng）體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞（dì）機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由填料（liào），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封（fēng）管注水到水封圈內使填料冷（lěng）卻（què）！

        6、軸向力平衡裝置，在離（lí）心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在（zài）高壓下流（liú）出，使葉輪兩側所受（shòu）壓力不等，產生了指（zhǐ）向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生（shēng）軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向（xiàng）推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按（àn）葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程（chéng）為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作（zuò）壓力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱（zhù）；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一（yī）個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結（jié）合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直（zhí）位置。

        六、按（àn）葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管（guǎn）。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸（xī）水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另（lìng）外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流（liú）入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單（dān）級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一（yī）根（gēn）泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸（zhóu）水平放置（zhì）

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式（shì）泵殼體按與軸（zhóu）垂直的平（píng）麵部分（fèn），節段與節段之間用長螺栓（shuān）連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼（ké）泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用（yòng）的（de）端（duān）吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵（bèng）裝有（yǒu）導（dǎo）葉（yè）式壓水室（shì）的離心泵

        特殊結構

        管道泵（bèng）作為管路一部分，安裝時（shí）無需（xū）改（gǎi）變管路（lù）

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在（zài）同一個密封殼體（tǐ）內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵（bèng）除進、出（chū）口（kǒu）外，泵體全封閉，泵與電（diàn）動（dòng）機的聯結采用磁鋼互吸而驅（qū）動

        自吸（xī）式（shì）泵（bèng），泵啟動時無需灌液

        高速泵由（yóu）增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也可稱（chēng）部分流（liú）泵或切線增壓泵

        立式筒型泵（bèng）進出口接管在（zài）上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由（yóu）轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道（dào），液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生（shēng）活用泵（bèng），小區水泵，生（shēng）活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式（shì）泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進（jìn）行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律采用（yòng）硬質合金（jīn）機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於（yú）工業和城市給排水，如（rú）高（gāo）層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖（nuǎn）通製冷循環、浴室等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源水（shuǐ）增壓、輸（shū）送、及城市采暖係統,SGWR型使（shǐ）用溫度（dù）不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

        ②查（chá）明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術（shù）文（wén）件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵操（cāo）作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水運行，不要（yào）調節吸（xī）入口（kǒu）來降低排（pái）量，禁止在（zài）過（guò）低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的（de）溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定（dìng）期測量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓將低處的水抽到（dào）高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米（mǐ）無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機（jī）主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達（dá）到要求，或表麵有劃傷；端（duān）麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原因主要有：壓蓋變形（xíng），預緊（jǐn）力不均勻（yún）；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密（mì）封元件失效最（zuì）多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主要原因有（yǒu）：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液（yè）來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗（xǐ）液從密封麵間隙中（zhōng）漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨（péng）脹力而分（fèn）開，當（dāng）兩密封麵用力（lì）貼合（hé）時，破壞潤滑膜從而造成端麵表（biǎo）麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差（chà），加之（zhī）操作壓力過載，兩（liǎng）密封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高（gāo）達75 m/s，當（dāng）有一（yī）個密封（fēng）麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞（sāi），造成水量不足，使機（jī）封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效（xiào），主要原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的（de）速（sù）度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差（chà），泵（bèng）開啟後（hòu）每轉一（yī）周（zhōu）端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動（dòng），造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配合，衝（chōng）蝕，輔助密（mì）封0形環（huán），V形環，凹形環與液體介質不（bú）相容，變形等都（dōu）會造成機（jī）械（xiè）密封表麵損壞失效（xiào），所以對其損壞形式（shì）要（yào）綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵（bèng）的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停車時（shí），當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥（fá）應保持常開狀態；采用雙端麵（miàn）機械（xiè）密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易（yì）結（jié）晶，易凝固，易沉（chén）澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或（huò）其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內（nèi）積存的液體，防（fáng）止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安（ān）裝好的泵（bèng）在未上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承（chéng）應（yīng）該注滿適當（dāng）的油液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填充一種（zhǒng）潤（rùn）滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼（ké）和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽（chōu）吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新（xīn）油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵（bèng）貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液（yè）和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動前檢（jiǎn）查（chá）

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性（xìng）能（néng）和加注數量是否符合技術文件的（de）要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係（xì）統（tǒng）是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩（mó）擦或卡住現（xiàn）象（xiàng）；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作（zuò）係統（tǒng）的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計轉向一致，若不一致（zhì），必需使葉（yè）輪（lún）完全停止轉動後（hòu），調整電動機接線後，方可再（zài）啟動（dòng）。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿（mǎn）水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟（qǐ）動前（qián）必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件（jiàn）之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的措施（shī），會使泵各處膨（péng）脹不均，造成泵體各部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種葉片（piàn）泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作（zuò）用，葉片將機械能傳給（gěi）液體，使液體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一（yī）限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置（zhì）係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無（wú）脈動（dòng）。

        ③一般（bān）無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開（kāi）狀態下啟動（dòng），以減少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵（bèng）是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位超過葉（yè）輪（lún）部位以上，排出（chū）離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸（xī），其閘閥（fá）可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在（zài）離心泵的振動問題中所占比例較（jiào）大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不（bú）平衡的因素：材料阻止不均勻、零（líng）件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡（héng）是在一個校正麵進行校正平（píng）衡（héng），而雙麵平衡（héng）是在兩個（gè）校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆（sōng）脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基（jī）礎（chǔ）螺栓是否有鬆（sōng）動的（de）現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵（bèng）在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的（de）內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時（shí）間的使用造（zào）成離心泵內（nèi）部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在不合理的情況，例（lì）如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進（jìn）行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵的（de）合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與（yǔ）效（xiào）率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由（yóu）於存在種種損（sǔn）失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論（lùn）值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效壓頭，即單位量液（yè）體在重力場中從（cóng）泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵（bèng）處獲（huò）得（dé）的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的（de）功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的各種損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由於（yú）泵的泄漏所造（zào）成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為（wéi）泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆（nì）壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量（liàng）損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下（xià）離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動（dòng）的葉輪與液體間（jiān）的（de）摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成（chéng）的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的（de）銘牌（pái）上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線（xiàn）中（zhōng）各曲線的含義（yì）及使用（yòng）條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於（yú）輕度腐蝕（shí）性液體

        多種（zhǒng）控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩（wěn）、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設（shè）備（bèi）安裝、維護檢（jiǎn）修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚（yáng）程（chéng）

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸（shū）送

        冷卻（què）係統

        工業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離（lí）心泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶金（jīn）、煤炭、建材（cái）等行業輸（shū）送含有固體顆粒的漿體（tǐ）。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金（jīn）選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在（zài）水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心（xīn）泵由於（yú）受到結（jié）構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須固定，否（fǒu）則，電機掉到水中（zhōng）會（huì）導致電機報廢（fèi）。而且由於長軸長度一般固定（dìng），所（suǒ）以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的場合受（shòu）到很多的限製。

        工作（zuò）流量

        一（yī）、工作（zuò）點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界（jiè）使用情況無關。但（dàn）是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心（xīn）泵，就還要同時考慮到管路的（de）特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著（zhe）流量Qe的（de）平方而變化。將此（cǐ）關係繪在坐標（biāo）紙上即為相應管路特性曲線（xiàn）。

        若將離心泵的特（tè）性（xìng）曲線（xiàn）與（yǔ）其所在管路特性曲（qǔ）線（xiàn）繪於同一坐（zuò）標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱（chēng）為泵的工作點。選（xuǎn）泵時，要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路（lù）係統（tǒng）的要求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變（biàn）離心泵出（chū）口管（guǎn）線上（shàng）的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻力加（jiā）大，管路特性曲線變陡，工作點（diǎn）由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開（kāi）大時（shí），管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續變化，適合（hé）化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時（shí），阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變泵的（de）轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉速提（tí）高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上（shàng）移，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且（qiě）難以做到連續（xù）調（diào）節（jiē）流量，故化工生產（chǎn）中很少（shǎo）采用（yòng）。