益陽離心泵

        結（jié）構組成

        離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

        1、葉輪是（shì）離心泵的核（hé）心部（bù）分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡（héng）實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑（jì）的（de），加油到油位線。太多油要（yào）沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在（zài）85度，一般（bān）運行在60度（dù）左右（yòu）。

        5、密封（fēng）環又稱減漏環（huán）。

        6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵（bèng）內（nèi）的（de）水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是（shì）特（tè）別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離（lí）心泵的基本構（gòu）造是由八部分組成的，分別是（shì）：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出（chū）力大（dà）。

        2、 泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連（lián）接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機（jī）械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填（tián）料函主要由填料，不讓泵內的水（shuǐ）流流（liú）到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使（shǐ）填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液（yè）體是在（zài）低壓（yā）下進入葉（yè）輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指向（xiàng）入口方（fāng）向的軸（zhóu）向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和（hé）振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分（fèn）類

        1、單級（jí）泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

        3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合來分（fèn）類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置（zhì）。

        六、按（àn）葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入（rù）壓水（shuǐ）管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環（huán）水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單吸（xī）泵液體從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體從兩側（cè）流入葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的流量幾乎比單吸（xī）泵增（zēng）加（jiā）一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越（yuè）多，揚程越高（gāo）

        按泵軸（zhóu）方（fāng）位

        臥式泵軸水平（píng）放（fàng）置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式（shì）

        分（fèn）段式泵殼體按與軸（zhóu）垂直（zhí）的平麵部分，節段與節段之間用長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵殼體（tǐ）在通過（guò）軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導（dǎo）葉式（shì）壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸（jìn）入（rù）液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內（nèi），不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力（lì）泵除（chú）進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸轉速增加，一般轉速（sù）可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排水設備（bèi），根據 IS、IR型（xíng）離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製（zhì）造，采用（yòng）國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代（dài）臥式泵產（chǎn）品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金（jīn）機械密封。 應用（yòng）範圍： ISW 型（xíng）泵適（shì）用於（yú）工業和城市給排（pái）水，如高層建築增壓送（sòng）水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖（nuǎn）係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合（hé）設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈（líng）活（huó），無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不（bú）應大（dà）於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢（jiǎn）查。建立（lì）運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）。對離（lí）心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依靠大（dà）氣壓將（jiāng）低（dī）處的水抽到高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水（shuǐ）柱，所以離心泵的主機（jī）離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成（chéng）的。失（shī）效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到（dào）要（yào）求，或（huò）表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵不（bú）能同樣運（yùn）行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失（shī）效最多的部位是動，靜環的端（duān）麵，離心泵（bèng）機封動，靜環（huán）端麵出現龜裂（liè）是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨（péng）脹力而分（fèn）開（kāi），當兩密封（fēng）麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而（ér）造（zào）成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速（sù）為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成（chéng）水量不足，使機封（fēng）失效。

        另外（wài），密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現（xiàn）缺口導致密封元件失效，主要（yào）原因有：

        ①液（yè）體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人（rén）密（mì）封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造（zào）成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表（biǎo）麵損壞失效，所以對其損壞形式（shì）要綜合（hé）分析，找出根（gēn）本原因，保證（zhèng）機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要（yào）求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的（de）人口閥門，待泵冷卻後再依（yī）次關閉附屬係（xì）統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經（jīng）常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封（fēng）的低溫（wēn）泵，液（yè）位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝（chōng）洗泵和管道（dào）。⑤排出泵內積存（cún）的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在（zài）未上（shàng）漆的（de）表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注（zhù）滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填（tián）充一種潤滑脂，不要使用混合潤（rùn）滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱（xiāng）的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新油（yóu）脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電（diàn）機（jī）繞組（zǔ）免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵（bèng）啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的（de）名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數量是否符合技術文件的（de）要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩（mó）擦或卡住現象；

        在聯軸器附近（jìn）或皮帶防護裝置（zhì）等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電（diàn）動機的基礎地（dì）腳螺栓（shuān）是否鬆動（dòng）；

        泵工（gōng）作係統的閥門或（huò）附屬裝置均（jun1）應（yīng）處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看（kàn）其（qí）葉輪轉向是否與設計（jì）轉向一致，若（ruò）不一致，必（bì）需使葉輪完全停（tíng）止（zhǐ）轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必（bì）須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無（wú）法形成和（hé）保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高（gāo）到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒（méi）有足夠長的傳熱時間和適當控製溫（wēn）升的措施，會使泵各處膨脹不均（jun1），造成泵體各部分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意的（de）事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠（kào）旋轉的葉（yè）輪在旋轉（zhuǎn）過程（chéng）中，由於葉（yè）片和（hé）液體的相互作用，葉片（piàn）將（jiāng）機（jī）械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增加，達到輸送液體的（de）目的。離心泵的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離心泵在一定轉（zhuǎn）速下所產生（shēng）的揚程有（yǒu）一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力（lì）差和管路損失)。揚程隨（suí）流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離（lí）心泵在排出管路閥（fá）門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水（shuǐ）位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真（zhēn）空，把水向（xiàng）上吸，其閘閥可自動打（dǎ）開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與（yǔ）不對（duì）中。這個問題在離（lí）心泵的振動問題中所占（zhàn）比例較大，約（yuē）為80%的比例。造成離心泵轉子不平（píng）衡（héng）的因素（sù）：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產生偏心據形成的（de）不平衡（héng）。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡（héng）與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就（jiù）是：單麵平（píng）衡是在（zài）一個校正麵（miàn）進行校正平衡，而雙麵平衡（héng）是在（zài）兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度沒有調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要（yào）檢查（chá）一下其基礎（chǔ）螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造（zào）成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異（yì）物。在離心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內（nèi）部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部可（kě）能（néng）存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢測工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與（yǔ）效率

        泵在運轉過程中由於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效）壓頭和流（liú）量均較理論值為低，而輸入（rù）泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲（huò）得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實（shí）際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密（mì）度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間（jiān）內液體從泵處獲（huò）得（dé）的機（jī）械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸功率之比定義為泵（bèng）的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損（sǔn）失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄漏所造成（chéng）的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵（bèng）的功率之比（bǐ）稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力（lì）損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼時，流速大小和方向（xiàng）的改變以及（jí）逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水（shuǐ）力損失。額（é）定流量下離心泵的水力效率ηh一般為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械損失（shī）

        高（gāo）速轉動的葉輪與液（yè）體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率（lǜ）條件下測得的（de）數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中（zhōng）各曲線的含義及（jí）使用條件，注意最高效率區（qū）的範圍（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優點

        緊湊（còu）式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度（dù）腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需（xū）要特別減震的基礎（chǔ）。

        設（shè）備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流（liú）量

        揚程

        泵送液體（tǐ）溫度範圍

        係統承（chéng）壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用（yòng）於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送（sòng）含有固體顆粒的漿體。如火（huǒ）電廠水力除（chú）灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等。離心泵工（gōng）作時，泵需（xū）要放在（zài）陸地上，吸水管（guǎn）放在水中，還需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下離心泵（bèng）由於受到結構的限製，工（gōng）作時電機需要放（fàng）在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因（yīn）此必須（xū）固定，否則，電（diàn）機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度（dù）一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場（chǎng）合受到很多的限製。

        工（gōng）作流量

        一、工作點

        離心泵的特（tè）性曲線是泵本身（shēn）固有的特（tè）性，它與外界（jiè）使用（yòng）情（qíng）況無關。但是，一旦泵被安排在一（yī）定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管（guǎn）路的工（gōng）作（zuò）特（tè）性。所以，要選好和用好離（lí）心泵（bèng），就還要同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變（biàn）化。將此關（guān）係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心（xīn）泵的特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線繪於同（tóng）一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線交點M稱為（wéi）泵的工作點。選泵時，要求（qiú）工作點所對應的流量（liàng）和壓頭既能滿足管路係統（tǒng）的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改（gǎi）變（biàn）離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移（yí）至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減（jiǎn）小，管（guǎn）路特性曲（qǔ）線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以（yǐ）連續變化，適（shì）合化工連（lián）續生產的特點。所以（yǐ）應用十分廣泛。缺點是閥門關小時（shí），阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速為（wéi）n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性（xìng）曲線 H——Q往上移，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM加（jiā）大到QM1。若把泵（bèng）的轉（zhuǎn）速降至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種（zhǒng）調節方法需要變速（sù）裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量（liàng），故化工（gōng）生產中很少采用（yòng）。