運城化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石（shí）油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材（cái）質）用於輸送任何（hé）酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體。

        依（yī）據化（huà）工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給（gěi）料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等（děng）。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括（kuò）潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用（yòng）泵、裝（zhuāng）卸車用（yòng）泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利（lì）用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋（guō）爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵（bèng）、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛（qián）油泵、油漿泵（bèng）、液（yè）態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向（xiàng）外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增（zēng）加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的（de）作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從（cóng）液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管（guǎn）流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送（sòng）到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時（shí）產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單（dān），尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般（bān）用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以（yǐ）在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放（fàng）入填料函（hán）內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力（lì）轉化為（wéi）徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料（liào）密封結（jié）構形式（shì）簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化（huà）工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實（shí）現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車（chē）密封（fēng）裝置解決停（tíng）車（chē）時可能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵（bèng）運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為（wéi）廣泛的（de）密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要（yào）的軸（zhóu）密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣（yàng）定（dìng）義的：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或（huò）磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以（yǐ）來，腐蝕就是（shì）化（huà）工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和（hé）鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸（suān），不適（shì）用作泵閥的材（cái）料；普（pǔ）通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的（de）耐（nài）蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材（cái）料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機（jī）酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃（nóng）醋酸或（huò）含有其它腐（fǔ）蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種（zhǒng）甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有（yǒu）腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時（shí），應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性（xìng）問題（tí）等等。現（xiàn）就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型（xíng）和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指（zhǐ）壓力大於（yú）1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一（yī）般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密（mì）封動靜環（huán）的（de）材料配置較為關（guān）鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密（mì）封（fēng）和管路係統的典型配（pèi）置在附（fù）錄D中（zhōng）有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降（jiàng），最佳（jiā）工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率（lǜ）則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸（shū）送（sòng）清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換（huàn）算（suàn）圖表）。對於粘度較高的（de）漿類、膏類及粘稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學（xué）品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等（děng））和容（róng）積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規（guī）定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國（guó）際先（xiān）進（jìn）水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙（wū）染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合（hé）輸送腐（fǔ）蝕（shí）、爆炸（zhà）性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延（yán）長使用壽（shòu）命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每（měi）天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查與（yǔ）維護，這（zhè）樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在（zài）不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的（de）主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需（xū）求帶（dài）動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾年（nián），國內市（shì）場對泵閥的需求將（jiāng）持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江（jiāng）省泵（bèng）閥行（háng）業協會統（tǒng）計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進（jìn）口額將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印度、德國和法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產（chǎn）業，以推動閥門（mén）產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危（wēi）害之一，稍有不慎（shèn），輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統（tǒng）計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料（liào）。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為（wéi）經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都（dōu）不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料（liào）等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質（zhì）之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的（de）醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚（mí）類 常（cháng）見的（de）醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還（hái）應根據介（jiè）質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。