雲南化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工（gōng）業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵（bèng）材（cái）料的（de）不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材（cái）質）廣泛用（yòng）於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑（sù）料材質）用於（yú）輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清（qīng）水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸（shū）送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以離心力（lì）或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式（shì）泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用（yòng）流體能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸送（sòng）介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等（děng）。

        4）油泵：冷（lěng）油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分（fèn）類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液（yè）體被甩向周圍而形成既（jì）沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池麵（miàn）大氣（qì）壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和（hé）電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介（jiè）質時產（chǎn）生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有（yǒu）磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一（yī）般用在低壓場合的化工（gōng）泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用（yòng）範圍非常廣泛。墊片的選型主要（yào）根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度（dù）、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一（yī）種是螺紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺（luó）紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工（gōng）泵密封（fēng）中不常（cháng）用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式（shì）簡（jiǎn）單，更換方便、價（jià）格低（dī）廉、適應轉速（sù）、壓力（lì）、介質寬（kuān）泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起（qǐ）作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能（néng）產（chǎn）生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因（yīn）此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬（wàn）能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化（huà）工（gōng）介質談（tán）談選材的要（yào）點：

        ⒈硫（liú）酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不（bú）同濃（nóng）度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通（tōng）不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為（wéi）經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如（rú）。而對於高（gāo）溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普（pǔ）通鋼（gāng）鐵在一（yī）切濃度（dù）和溫度的（de）醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的（de）氫氧化鈉溶（róng）液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時（shí）還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提（tí）是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻（què）液（須配雙端麵（miàn）機械密封（fēng）），當不（bú）允許冷卻液（yè）滲入（rù）介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設（shè）備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的（de）應用日益（yì）擴（kuò）展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽（shòu）命問（wèn）題（tí）、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性（xìng）問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用（yòng）填料密封，以機（jī）械密封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（fēng）（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫（wēn）、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液（yè），其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用（yòng）聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好（hǎo）根（gēn）據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線（xiàn）下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而（ér）效率降低。一般樣本上的參（cān）數均（jun1）為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介（jiè）質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘（zhān）稠液的（de）輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體（tǐ）並提（tí）高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝（yì）需求⑵耐（nài）高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸（shū）送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料（liào）或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類（lèi）產品（pǐn）對除純水之（zhī）外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布（bù）局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送（sòng）堿性腐蝕介質；滑片泵使用（yòng）於輸送任何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城（chéng）市（shì）給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液體（tǐ）。

        化（huà）工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕（shí）性的，對普通泵（bèng）體材料（liào）有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空（kōng）調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天（tiān）就（jiù）應該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可（kě）以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工（gōng）作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善（shàn），但是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業（yè）發展（zhǎn）最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基（jī）礎（chǔ）設施等相關（guān）領域的（de）投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾（jǐ）年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也毫不（bú）示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美（měi）元成為（wéi）世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印（yìn）度、德國和法（fǎ）國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整（zhěng）和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優（yōu）勢，又要大（dà）力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住（zhù）機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在廣（guǎng）闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是（shì）化工（gōng）設備最頭痛的（de）危（wēi）害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關（guān）統計，化（huà）工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料（liào）等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫（wēn）下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦（jiàn）采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化（huà）氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨（ān）水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太（tài）高，一般須采用（yòng）塗（tú）料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離（lí）子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時（shí）避免出錯。