玉樹離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要（yào）求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主要部件。

        4、滑動軸承使（shǐ）用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少（shǎo）軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一（yī）般運（yùn）行在（zài）60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環（huán）。

        6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過（guò）程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本（běn）構造是由八部分組成的，分別是（shì）：葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水圈（quān），泵軸，軸承，密封環（huán），填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料函主要由填料，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵（miàn）的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）注（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液（yè）體是在低壓（yā）下進入（rù）葉（yè）輪，而（ér）在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸（zhóu）向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力（lì）。

        種類

        一、按（àn）葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

        多級離（lí）心泵

        二（èr）、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單（dān）側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下（xià）一級或流入出（chū）口管。

        七、按安（ān）裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需（xū）要（yào）灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運（yùn）動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪（lún），不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪（lún），液體依次流過每級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平（píng）放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按（àn）與（yǔ）軸垂直的平麵部分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓（shuān）連接

        中（zhōng）開（kāi）式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼（ké）泵裝有螺旋形壓水室的離心（xīn）泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心（xīn）泵

        特殊結構

        管（guǎn）道泵作為管路一部分，安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為一體，並在同一個密封（fēng）殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力（lì）泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由（yóu）增速箱（xiāng）使泵（bèng）軸（zhóu）轉速增加，一般（bān）轉速可達10000r/min以上（shàng），也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵（bèng）進出口接管（guǎn）在上部同一高度上（shàng），有內、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等（děng）組成，外殼體為進口（kǒu）導（dǎo）流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵（bèng）,生活（huó）用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數（shù）和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要求進行（háng）設計製造，采用國內優質水力模型進行設計（jì）而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該（gāi）產（chǎn）品一律采用硬質合（hé）金機械密（mì）封。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適用於工業和城市（shì）給排水，如（rú）高層（céng）建築（zhù）增壓送水,園林噴（pēn）灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製（zhì）冷循環、浴室等增壓及（jí）設備配套,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文（wén）件（jiàn）的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大（dà）於50℃；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不（bú）應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更（gèng）換填料箱時要用新（xīn）填料；

        ③確保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填（tián）料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措施和時間。對離心泵抽吸（xī）和排放（fàng）壓力，流（liú）量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封（fēng）失效的分析

        離（lí）心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效（xiào）的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環（huán）密（mì）封麵（miàn）的泄漏，原因主（zhǔ）要有（yǒu）：端麵平麵度，粗糙度未達到要（yào）求，或表麵有劃傷（shāng）；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏，原因主要有：壓蓋（gài）變形，預緊力不均勻；安裝不正確（què）；密封圈質量不（bú）符合標準；密封圈（quān）選型不對。

        實際使用（yòng）效果表明（míng），密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機（jī）封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效（xiào）現象（xiàng），主要原因有：

        ①安裝時（shí）密封麵間隙過大（dà），衝（chōng）洗液（yè）來不及（jí）帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過（guò）熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑（huá）性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封衝洗液孔板或過（guò）濾網（wǎng）堵塞（sāi），造成（chéng）水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵貼合時出現缺口導致密封元件失（shī）效，主要（yào）原因有：

        ①液體介質不清（qīng）潔，有微小質硬的顆（kē）粒，以很高的速（sù）度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端麵被（bèi）晃動（dòng）摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱（rè）磨（mó）損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引（yǐn）起泵組振動（dòng），造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對（duì）密封（fēng）元件的（de）腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機（jī）械密封表麵（miàn）損壞失效，所以對其損壞形（xíng）式要綜合分（fèn）析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵（bèng）停止運轉後應關閉（bì）泵的人口閥門（mén），待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按（àn）設備技術（shù）文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤（pán）車半圈，直到泵體溫度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常（cháng）充滿液體（tǐ）；吸入閥和排（pái）出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液（yè）應保持（chí）泵（bèng）的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵（bèng）後應防止堵塞，並及時用（yòng）清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕（shí）和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安裝好的泵在（zài）未上漆（qī）的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑（huá）脂，不要使用混合潤滑（huá）脂。

        ②短（duǎn）時（shí）間泵人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼（ké），抽吸管線和排（pái）放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱（xiāng）的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人（rén）口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護（hù）電機（jī）繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動（dòng）前（qián）的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加（jiā）注（zhù）數量是否符合技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑係統、密封係（xì）統和冷卻係統是否完（wán）好（hǎo），軸承的油路、水路（lù）是否暢通（tōng）；

        盤動（dòng）泵的轉（zhuǎn）子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子（zǐ）是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承（chéng）座、電動機的基礎地腳螺（luó）栓是否鬆動；

        泵工作係統的（de）閥門或附屬裝置均應處（chù）於泵運轉時負荷最（zuì）小的位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再（zài）啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以（yǐ）前，泵殼（ké）和吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是因為有空（kōng）氣（qì）存（cún）在的情（qíng）況下，泵吸入（rù）口真空無法形（xíng）成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖（nuǎn）泵

        輸（shū）送（sòng）高溫液體的多級（jí）離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵（bèng）。這（zhè）是因（yīn）為給水泵在啟動（dòng）時（shí），高溫給水流過泵（bèng）內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有足（zú）夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵（bèng）體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉（zhuǎn）過程中，由於（yú）葉片和液（yè）體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增（zēng）加，達（dá）到輸送液體的目的。離（lí）心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下（xià）所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而（ér）改變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力（lì）無（wú）脈動。

        ③一般無自（zì）吸能力,需要將泵（bèng）先（xiān）灌（guàn）滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作（zuò）。

        ④離心泵在排（pái）出管路閥門關（guān）閉狀態下啟動，旋渦泵和（hé）軸流泵在閥門全（quán）開（kāi）狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真（zhēn）空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵（bèng）中的空氣（qì），才可（kě）啟動。啟動後，葉輪周（zhōu）圍形（xíng）成（chéng）真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必（bì）須先閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉子不平衡與（yǔ）不對中。這個問題在離心泵的振動問（wèn）題（tí）中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料（liào）阻止不均（jun1）勻、零件結構不合格，造成轉子（zǐ）質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不重合產生偏心據（jù）形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又（yòu）可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就（jiù）是：單麵平（píng）衡是在一個校正麵（miàn）進行校正平衡（héng），而雙麵（miàn）平衡是（shì）在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的（de）安裝是否水平（píng）。這些也會造成離心泵（bèng）在（zài）工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部（bù），由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜（zá）草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵（bèng）內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在（zài）不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不過這種（zhǒng）情況相（xiàng）對較少。離心（xīn）泵在出廠之前，都會在車間內部進行（háng）多次的檢測工作，以保證出廠離（lí）心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉過（guò）程中由（yóu）於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低（dī），而（ér）輸入（rù）泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單（dān）位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間內液體從泵（bèng）處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱（chēng）為泵的軸功率，以N表（biǎo）示。有效（xiào）功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心（xīn）泵內的各（gè）種損失（shī）有：

        （1）容積損（sǔn）失（shī）

        由於泵的泄漏所造成的損失（shī）稱為（wéi）容積損失。無（wú）容（róng）積損失時泵的功率與有容（róng）積損失時（shí）泵的功（gōng）率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼（ké）時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這（zhè）種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的（de）葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封（fēng）等處的機械摩擦造（zào）成（chéng）的損失稱（chēng）為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心（xīn）泵（bèng）的銘（míng）牌上標明的主要性（xìng）能參數是以20℃清水作實（shí）驗在最（zuì）高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟（shú）練掌握特（tè）性曲線中各曲線的含義及使用條件，注（zhù）意最（zuì）高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途（tú）。

        優（yōu）點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和（hé）揚程範（fàn）圍寬

        適用於（yú）輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振（zhèn）動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用（yòng）較低（dī）。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸（shū）送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金（jīn）、煤炭、建材等行業輸送含（hán）有固體顆粒的漿體。如火電（diàn）廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸（shū）送（sòng）、洗煤（méi）廠煤漿及重介輸送等。離心泵（bèng）工作（zuò）時，泵需要放在陸地上，吸（xī）水管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵（bèng）由於受（shòu）到結構的限製，工（gōng）作時電機需（xū）要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉（diào）到水中會導致電機報廢（fèi）。而且（qiě）由（yóu）於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻（má）煩，應用（yòng）的場合受到（dào）很多的限製。

        工作流量

        一、工作點（diǎn）

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情（qíng）況（kuàng）無關。但是，一（yī）旦泵被安排在一定的管（guǎn）路係（xì）統（tǒng）中工作時，其實際工作情況就不僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關（guān），而且還取決於管路（lù）的工（gōng）作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所（suǒ）需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲（qǔ）線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵（bèng）的工作點（diǎn）。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路（lù）係統的要求，又正好是離心泵所提供（gòng）的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調（diào）節

        （1）改變閥門的開度（dù）

        改變離心泵出口（kǒu）管線上的（de）閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路（lù）特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路（lù）阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平坦一些，工（gōng）作（zuò）點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節（jiē）流量迅速方便，且（qiě）流量可以連續變化，適合化工連（lián）續（xù）生產（chǎn）的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時（shí），阻力損失（shī）加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上（shàng）是改變泵（bèng）的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示，若把泵（bèng）的轉速（sù）提（tí）高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加大到（dào）QM1。若把（bǎ）泵的轉速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法（fǎ）需要變速（sù）裝置或價格（gé）昂（áng）貴的變速原動機（jī），且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用（yòng）。