玉（yù）溪離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環（huán），填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸（zhóu）器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸（zhóu）承（chéng）使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵（bèng）運行過程中（zhōng）軸承的溫度（dù）最高在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流（liú）到外麵來（lái）也不讓外麵的空（kōng）氣進入到（dào）泵內（nèi）。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小（xiǎo）時（shí）左右就要對填料進行更（gèng）換。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離心泵的基本（běn）構（gòu）造是由八部分組成的（de），分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力（lì）平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心（xīn）泵的核心部（bù）分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪（lún），所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內（nèi）的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就（jiù）要靠（kào）水封管注水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵（bèng）運行過程中，由（yóu）於液體是（shì）在低（dī）壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的軸向推（tuī）力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓（yā）力高於（yú）650米水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合（hé）麵與（yǔ）軸心線相垂直。

        五、按（àn）泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

        六（liù）、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出（chū）口管。

        七、按（àn）安裝高（gāo）度分類

        1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需（xū）要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉（yè）輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用（yòng）途也可（kě）進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從（cóng）一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵（bèng）增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一（yī）個葉輪

        多級泵（bèng）同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按（àn）泵軸方（fāng）位

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼（ké）體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋（xuán）形壓水室的離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一（yī）部分，安裝時（shí）無（wú）需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入（rù）液體中

        屏蔽（bì）泵葉（yè）輪與電動機轉子聯為一體，並在同（tóng）一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於（yú）無泄漏泵

        磁力泵除進、出（chū）口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵（bèng）啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加（jiā），一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型（xíng）泵進出口接管在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼體由轉子（zǐ）、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生（shēng）活給（gěi）排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立（lì）式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質（zhì）水力模型進行設計而成,是（shì）最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適用於工業和城市給排（pái）水，如高層（céng）建築增壓送水（shuǐ）,園林噴灌，消防增（zēng）壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴（yù）室等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸送、及城市（shì）采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不（bú）要調節吸入（rù）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流（liú），水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立（lì）運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸（shū）入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽（chōu）到高處的，而（ér）大（dà）氣壓最多隻能支持（chí）約10.3m的水柱，所以離心泵的（de）主機離開水麵（miàn）12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是（shì）由機械密封的失效造成（chéng）的。失效（xiào）的表現大都是泄漏（lòu），泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因（yīn）主要有：端麵平麵度，粗（cū）糙（cāo）度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準（zhǔn）；密封（fēng）圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位（wèi）是動，靜環的端（duān）麵，離（lí）心泵機封動（dòng），靜環端麵出（chū）現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力（lì）而分開，當兩密封麵用（yòng）力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性（xìng）較差，加之操作壓力過（guò）載，兩密封麵跟蹤轉動不同（tóng）步。例如（rú）高轉速泵（bèng）轉速為20445r/min，密封（fēng）麵中心直徑為7cm，泵（bèng）運轉（zhuǎn）後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵（miàn）滯後不能（néng）跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封（fēng）衝洗（xǐ）液（yè）孔板或過濾網堵塞（sāi），造成水量不足，使機封（fēng）失（shī）效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致（zhì）密封元件失（shī）效，主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因有：

        ①液體介質不清潔，有（yǒu）微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵（miàn）表麵劃傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端（duān）麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發（fā）生引起泵組振動，造成（chéng）密封麵錯位而失效。

        液體介質對密（mì）封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體（tǐ）介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵（miàn）損壞失效（xiào），所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因（yīn），保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻（què）後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的（de）規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵（bèng）體（tǐ）溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應經（jīng）常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采（cǎi）用（yòng）雙端（duān）麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內的（de）密封液應保持（chí）泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易（yì）凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用（yòng）清（qīng）水或其他（tā）介（jiè）質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍（dòng）裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層（céng）合（hé）適（shì）的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑（huá）的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液（yè）體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油（yóu）脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵（bèng）貯（zhù）存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液（yè）和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟（qǐ）動（dòng）前檢查

        潤（rùn）滑油的名（míng）稱、型號、主要性能和加注數量（liàng）是否符（fú）合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完（wán）好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有（yǒu）摩擦或卡住現象；

        在（zài）聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆（sōng）動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝（zhuāng）置均應處於泵運（yùn）轉時負荷最小的位置，應關（guān）閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完（wán）全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟（qǐ）動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水泵在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水（shuǐ）管（guǎn）內必須（xū）先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣存在的情況下，泵（bèng）吸入口真空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送（sòng）高溫液體的多（duō）級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫（wēn）很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件（jiàn）之間的溫差，若沒有足夠（gòu）長的傳熱時間和適當控（kòng）製溫升的措施，會使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋（xuán）轉過程中（zhōng），由於葉（yè）片和（hé）液體（tǐ）的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的（de）壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要（yào）注（zhù）意四點：

        ①離心泵在一定轉（zhuǎn）速下所產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量（liàng）和軸功率取決於與泵連接的裝置係（xì）統的情況(位差、壓力差和（hé）管路損（sǔn）失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一（yī）般無自吸能力,需（xū）要將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽（chōu）成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排（pái）出（chū）管路閥門關閉（bì）狀態下啟動，旋渦（wō）泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把（bǎ）水提起，所以，離心（xīn）泵啟動時，必須先（xiān）把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位（wèi）以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此（cǐ），必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動（dòng）問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零（líng）件結構不合格，造成轉子質量中心線（xiàn）與轉（zhuǎn）軸中心線不重合產生偏（piān）心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子（zǐ）不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平衡是在一個校正麵（miàn）進行校（xiào）正平衡，而雙麵平衡是在（zài）兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的（de）水平（píng）度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是（shì）否有鬆動的現象，以及離（lí）心泵的安（ān）裝是否水平（píng）。這些也會造（zào）成離心泵在（zài）工（gōng）作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部（bù），由於長期使用，在離心泵的（de）內部可（kě）能存在一些（xiē）例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的（de）合格率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心泵功率與效（xiào）率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論（lùn）值為高，設

        H______ 泵的有（yǒu）效（xiào）壓頭，即單位量液體在重力場中從泵（bèng）獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即（jí）單位時間內液體從（cóng）泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表（biǎo）示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總（zǒng）效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失（shī）

        由於泵的泄（xiè）漏所造（zào）成的損失（shī）稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的（de）功率之比稱為泵的（de）容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流（liú）體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變（biàn）以及（jí）逆壓強梯（tī）度的存在引起了環流和旋渦，造成了能（néng）量損失，這種損失稱為水力損失（shī）。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉（zhuǎn）動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為（wéi）機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵（bèng）的銘牌上標明的主要性能參數是（shì）以20℃清水（shuǐ）作實驗在（zài）最高效率條件下測得（dé）的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含（hán）義及使用條件，注意最高（gāo）效率區（qū）的範（fàn）圍（wéi）（η=92%ηmax）及（jí）用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不需要特（tè）別減震的基礎。

        設備安裝（zhuāng）、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液（yè）體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水（shuǐ）產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量係統

        工（gōng）業設（shè）備

        離（lí）心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有（yǒu）固（gù）體（tǐ）顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作（zuò）時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管（guǎn）放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要（yào）放在水麵之（zhī）上（shàng），泵放入水（shuǐ）中，因此必須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致（zhì）電機報廢。而且由於（yú）長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻（má）煩，應用的場合受到很多的限製（zhì）。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用（yòng）情況無關。但（dàn）是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工（gōng）作特性。所以，要選好（hǎo）和用（yòng）好（hǎo）離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時（shí），管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而（ér）變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為相應管路（lù）特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線與其所在管路特性（xìng）曲線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩線（xiàn）交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和（hé）壓頭既能滿足（zú）管路係統的要求，又（yòu）正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻力加大，管路特（tè）性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流（liú）量可以連續變（biàn）化，適合化工連續生產的（de）特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖（tú）所示，若把泵的轉（zhuǎn）速（sù）提高到n1，泵的特性（xìng）曲線 H——Q往上移，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變（biàn）速原動機，且難以做到（dào）連續調節流量，故化工生產中很少采用。