張（zhāng）家口化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的（de）不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖（xiān）維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如（rú）離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送（sòng）液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用（yòng）流（liú）體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵（bèng）：高溫達（dá）500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及（jí）低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度（dù）達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管（guǎn）和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片（piàn）中（zhōng）心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸（xī）入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指（zhǐ）液下（xià）泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵（bèng） 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和（hé）葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不（bú）在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與（yǔ）泵（bèng）輪連接成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻（zhī）有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊片密（mì）封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封（fēng），二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提（tí）供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所（suǒ）以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力（lì）轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由（yóu）於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密（mì）封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓（yā）液（yè）體，從而實現（xiàn）密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（lì）（或（huò）磁（cí）力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽（me）介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄（zhù）鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不（bú）適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸（suān）一般金屬大多在（zài）硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一（yī）切濃度（dù）的硝酸都有良好的（de）耐蝕性（xìng），值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機（jī）酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有（yǒu）其它腐（fǔ）蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐（fǔ）蝕率不（bú）太高，一（yī）般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免（miǎn）出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送（sòng）對（duì）泵的結（jié）構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係（xì）統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵（bèng）使用溫度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的（de）介質（zhì）應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封（fēng）室也應接通（tōng）冷卻（què）液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易（yì）熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正（zhèng）是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏（lòu）還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高（gāo）溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采（cǎi）用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的（de）材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對（duì）硬質（zhì）合金就最（zuì）好（hǎo），價格高是一方（fāng）麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質（zhì）特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的（de）典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓（yā）力（lì）的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生（shēng）產對泵的特（tè）殊要求（qiú）：⑴能滿足（zú）化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合（hé）設（shè）計的節能泵（bèng），泵的性（xìng）能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺（chǐ）寸設（shè）計（jì）的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸（xī）程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油（yóu）、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片（piàn）泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體（tǐ）之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸（xī）入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種（zhǒng）玻（bō）璃纖維化（huà）工泵（bèng）、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材（cái）料有害的（de）物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這（zhè）樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的（de）地方都要經常進行清潔，在這種情（qíng）況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要（yào）對化（huà）工泵除（chú）充（chōng）分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的（de）主觀能動作用（yòng）。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽（tīng）各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦（cā）聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作（zuò）效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵（bèng）閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥（fá）進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本（běn）、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的（de）優勢，又要大力（lì）發（fā）展（zhǎn）知識、技術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量（liàng）和產品質量，將能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下（xià）麵針對一些常用（yòng）化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠（jiāo）泵（bèng）和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝（xiāo）酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是（shì）應用最（zuì）廣的耐硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖（suī）然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要（yào）介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金（jīn）屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子（zǐ）而引起局部性（xìng）腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應（yīng）根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。