周口離心泵

        結（jié）構組成（chéng）

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固（gù）定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連（lián）接。

        3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故（gù）！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般運行（háng）在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空（kōng）隙，不（bú）讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本（běn）構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連（lián）接（jiē）。

        3、 泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不讓（ràng）泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵（bèng）運行過程中，由於液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等，產生了指（zhǐ）向（xiàng）入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動，因此應設置軸向推力（lì）軸承，以便平衡軸（zhóu）向力。

        種類

        一（yī）、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多（duō）級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作壓力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單（dān）側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個（gè）進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪（lún）出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

        2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或（huò）流入出（chū）口管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵（bèng）軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可（kě）自動啟動（dòng）。

        2、吸（xī）入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池（chí）中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水（shuǐ）泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入（rù）方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸（xī）泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流（liú）量幾乎比單吸泵（bèng）增加一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上隻有一（yī）個葉輪

        多級泵同一根（gēn）泵軸上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水平放（fàng）置

        立式泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平麵上（shàng）剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸（xuán）臂離（lí）心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一（yī）部（bù）分，安裝時無需改變管路（lù）

        潛水泵和電（diàn）動機製成（chéng）一體浸入水（shuǐ）中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動機（jī）轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進、出（chū）口外，泵體（tǐ）全封閉，泵與電動機的聯結采（cǎi）用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸轉速增加，一（yī）般轉速可（kě）達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口（kǒu）導流通道（dào），液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用（yòng）國內優質水力模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥（wò）式泵產品。該產品一律（lǜ）采用硬質合金機械密封（fēng）。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵（bèng）適用於工業和（hé）城市給排水，如高層建築增（zēng）壓送水,園林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距（jù）離（lí）輸（shū）送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源水增壓、輸送（sòng）、及城市（shì）采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符（fú）合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的（de）連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸（xī）入口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

        ④潤滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

        ⑤按推（tuī）薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支（zhī）持（chí）約10.3m的水柱，所以離心泵的主（zhǔ）機（jī）離開（kāi）水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封（fēng）失效的（de）分析

        離心（xīn）泵停機主（zhǔ）要是由機械密封的（de）失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不（bú）到位，方式不（bú）正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力（lì）不均（jun1）勻；安裝不正確；密封（fēng）圈質量不符合標準；密封圈（quān）選型（xíng）不對（duì）。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜（jìng）環端麵出現龜裂是常見的失效現（xiàn）象，主要原因（yīn）有（yǒu）：

        ①安（ān）裝時密封麵（miàn）間隙過大，衝（chōng）洗液來不及（jí）帶走摩（mó）擦（cā）副產生的熱量；衝洗液（yè）從密封麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而（ér）分開，當（dāng）兩密封麵用力貼合（hé）時，破壞潤滑（huá）膜（mó）從而造成端（duān）麵表麵過熱。

        ③液體介質（zhì）潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密（mì）封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵（dǔ）塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外（wài），密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效（xiào），主要原因有：

        ①液體介質不清潔（jié），有微（wēi）小質硬的（de）顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動（dòng）件同軸度（dù）差（chà），泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造（zào）成端麵汽（qì）化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁（fán）發生引起泵組振（zhèn）動，造（zào）成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔（fǔ）助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質（zhì）不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效（xiào），所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依（yī）次關閉附屬係統（tǒng）的閥（fá）門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的（de）規定執（zhí）行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿液體；吸（xī）入閥和排出閥應保持常（cháng）開狀態；采用雙端（duān）麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應防（fáng）止堵塞，並及時用清水或（huò）其他介質衝洗泵和管（guǎn）道。⑤排出泵內積存的（de）液體，防（fáng）止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵（bèng）的保管

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未上（shàng）漆的（de）表麵應塗覆（fù）一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的地方，保護電機繞組免（miǎn）受潮濕（shī），用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次以免（miǎn）凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢（jiǎn）查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加（jiā）注數量是否符合技術文件的要求；

        軸（zhóu）承潤滑係統、密封係統（tǒng）和冷卻係（xì）統是否完好，軸承（chéng）的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩（mó）擦或（huò）卡住（zhù）現象；

        在聯軸器附（fù）近（jìn）或皮（pí）帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座（zuò）、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或附（fù）屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的（de）位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否（fǒu）與設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全（quán）停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心（xīn）泵充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前（qián），泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是（shì）因（yīn）為（wéi）有空氣存在（zài）的情況下（xià），泵吸（xī）入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因（yīn）為給水泵在啟動（dòng）時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有足（zú）夠長（zhǎng）的傳熱時間和適當控（kòng）製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體（tǐ）的（de）相互（hù）作用（yòng），葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增加，達（dá）到輸送液體的目的。離心泵（bèng）的（de）啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下（xià）所（suǒ）產生的（de）揚程有一限定值。工作點流量和（hé）軸功率取決於與泵連接的裝置係（xì）統（tǒng）的情況(位（wèi）差、壓力差（chà）和管路損失)。揚程（chéng）隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力（lì）,需要將（jiāng）泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離心泵（bèng）在排出（chū）管路閥門關閉狀態下啟（qǐ）動，旋渦泵（bèng）和軸流（liú）泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟（qǐ）動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空（kōng）的吸力把水提起，所（suǒ）以，離心泵啟動時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離（lí）心泵中的空氣，才可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打（dǎ）開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的（de）轉子不平衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較大（dà），約為80%的比例（lì）。造成離心泵轉子（zǐ）不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造（zào）成轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸中心線不重（chóng）合產生偏心據形成的不平衡（héng）。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是（shì）在一個校正麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵（bèng）工（gōng）作（zuò）之（zhī）前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心（xīn）泵的（de）安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時（shí）候發生振（zhèn）動的情況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異物。在離心泵工（gōng）作之前，要（yào）檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能（néng）存在一些例（lì）如（rú）水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的（de）使用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理（lǐ）的（de）情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都（dōu）會在車（chē）間（jiān）內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格（gé）率（lǜ）。

        主要（yào）性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效（xiào））壓（yā）頭和流量（liàng）均較理論值為低，而輸入（rù）泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即單位量（liàng）液體在重力場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心（xīn）泵（bèng）的功率稱為泵的軸功率（lǜ），以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效（xiào）率（lǜ）η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離心（xīn）泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時（shí）泵（bèng）的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的（de）改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這（zhè）種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸（zhóu）承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械（xiè）損（sǔn）失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘牌上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水（shuǐ）作實驗在最高（gāo）效率條件下測得的（de）數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲（qǔ）線的（de）含義及使用條件，注意（yì）最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優（yōu）點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和（hé）揚程（chéng）範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不（bú）需要特別減（jiǎn）震的（de）基（jī）礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修（xiū）費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度範圍

        係（xì）統承壓

        軸功率

        應用範圍（wéi）

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工（gōng）業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設（shè）備

        離心泵可廣泛用於電力、冶（yě）金、煤（méi）炭、建材等行（háng）業輸送含有固體顆粒的漿體（tǐ）。如（rú）火電廠水力除灰、冶金選礦廠（chǎng）礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介（jiè）輸送等。離心泵工作（zuò）時，泵需要放（fàng）在陸（lù）地上，吸（xī）水管放在水中，還需要灌泵（bèng）啟動。泥漿泵和液（yè）下離心泵由於受到結構的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定（dìng），否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢（fèi）。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較（jiào）麻煩，應用的（de）場（chǎng）合受到很多（duō）的限製。

        工作流量

        一、工作（zuò）點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵本身（shēn）固有的特性，它與外界使（shǐ）用（yòng）情況無關。但是，一（yī）旦泵被安排在一定的管路係統中工作時（shí），其實際工作（zuò）情（qíng）況就不僅與離心泵本身的（de）特性（xìng）有關，而且還取決於管路的工作特（tè）性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管（guǎn）路的特性。

        在特定管路中輸（shū）送液體（tǐ）時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平（píng）方（fāng）而變化。將（jiāng）此關係繪在坐（zuò）標紙上即為相應管路（lù）特性（xìng）曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性（xìng）曲線繪於同（tóng）一（yī）坐標紙上，如上圖所示，此（cǐ）兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選（xuǎn）泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變閥（fá）門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門（mén）關小時，管路（lù）的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平（píng）坦（tǎn）一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經（jīng）濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速（sù）

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特（tè）性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵（bèng）的（de）轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或（huò）價（jià）格昂貴（guì）的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產（chǎn）中很少采用。