駐馬店（diàn）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵（bèng）材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成（chéng）纖（xiān）維等部門用（yòng）於輸送堿性腐（fǔ）蝕（shí）介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵（bèng）：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照（zhào）工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液（yè）態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如（rú）噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包（bāo）括（kuò）清（qīng）水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵（bèng）、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類：

        1）大（dà）流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵（bèng）：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作（zuò）用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從（cóng）液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵（bèng）是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介（jiè）質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問（wèn）題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電（diàn）機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題（tí），運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選型主要（yào）根據化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕（shí）性等（děng）因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片（piàn）密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵（bèng）泄漏卻很（hěn）多，所以在化（huà）工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料（liào）放入填料函（hán）內，依（yī）靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於（yú）填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了（le）主葉輪出（chū）口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產（chǎn）生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是（shì）在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在（zài）國家（jiā）有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂（chuí）直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎（shèn），輕（qīng）則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談（tán）選材（cái）的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸（suān），通（tōng）常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質（zhì）之一，普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕（shí）性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采（cǎi）用（yòng）鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可（kě）能因氯離子而引起局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用（yòng）316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用（yòng）材（cái）料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不同的溫度變（biàn）化對冷（lěng）卻的要（yào）求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入（rù）介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁（cí）力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封（fēng）來說，通常（cháng）隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封（fēng），化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平（píng）衡型之分，平（píng）衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介（jiè）質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金（jīn）就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的（de）典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規（guī）定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力（lì）離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片（piàn）泵、往（wǎng）複泵等）以（yǐ）及其它特（tè）殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化（huà）工泵是全國聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開式”結構，檢修方（fāng）便（biàn）、效率（lǜ）和吸程達（dá）到國（guó）際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介（jiè）質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器（qì）中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性（xìng）能穩定可靠、密（mì）封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼（gāng）材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供（gòng）水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循（xún）環係統； 用於（yú）民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日（rì）常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家（jiā）不可（kě）忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖（suī）然我國對於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放（fàng）在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進（jìn）行檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充（chōng）分運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有（yǒu）沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲（shēng）響，如像撞擊聲（shēng）、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每（měi）天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施（shī）等相（xiàng）關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的（de）需求將（jiāng）持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到2020年，中國的泵閥（fá）設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要（yào）想有長（zhǎng）遠（yuǎn）的發（fā）展，必須調（diào）整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續（xù）充分（fèn）發（fā）揮（huī）傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發（fā）展知識、技術（shù）密集型產業和新（xīn）興產業，以（yǐ）推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量（liàng）和產品質量，將能（néng）在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成（chéng）事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽（xiù）鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕（shí）性，所以（yǐ）內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一（yī）般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝（xiāo）酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時（shí）甚至（zhì）不如（rú）。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加（jiā），但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料（liào）保（bǎo）護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因（yīn）氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類（lèi）介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。