駐馬店（diàn）離心泵

        結構組成（chéng）

        離心泵的（de）基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

        4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承（chéng）又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸（zhóu）承（chéng）的（de）溫度最高在85度，一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到（dào）外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠（kào）水封（fēng）管住水到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持水泵的（de）正（zhèng）常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過（guò）程（chéng）中對（duì）填（tián）料函的檢查是特別要注（zhù）意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品（pǐn）分析

        基本構造

        離心泵（bèng）的基本構造（zào）是由八（bā）部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋（dǎng）水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力（lì）大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接（jiē）。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器（qì）和電動機（jī）相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞（dì）機械能的主要（yào）部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不（bú）讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封圈內使（shǐ）填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在（zài）高壓下流出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等（děng），產生了指向（xiàng）入口（kǒu）方向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向（xiàng）推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類（lèi）

        一、按葉輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和（hé）。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

        三、按（àn）葉輪吸入方式（shì）來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水（shuǐ）口（kǒu）。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結（jié）合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立（lì）式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後（hòu），直接進入具（jù）有螺旋線形狀的（de）泵殼。

        2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝（zhuāng）高度分（fèn）類

        1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低（dī）於（yú）吸水池池麵，啟動時不（bú）需（xū）要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入（rù）壓水管道。

        另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

        特點

        按吸（xī）入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力（lì），泵（bèng）的流量幾乎比單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵（bèng）軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型（xíng）式

        分段式泵殼（ké）體按與軸垂直的平麵部（bù）分，節段與節（jiē）段之間用（yòng）長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵（bèng）殼體在通過軸心線的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺（luó）旋形壓水室（shì）的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵（bèng）

        透（tòu）平式（shì）泵裝有導葉式壓水室（shì）的離心泵（bèng）

        特殊（shū）結構

        管道泵作為（wéi）管（guǎn）路一部分，安裝時無（wú）需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵泵（bèng）體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機（jī）轉子（zǐ）聯為一體（tǐ），並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構（gòu），屬於無（wú）泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼（gāng）互吸而驅動

        自吸式泵，泵（bèng）啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由增速箱使（shǐ）泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進（jìn）出口接管在上部同一（yī）高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式泵的獨特（tè）結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優（yōu）質水力模型進行設計而成,是（shì）最理想的新一代臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工（gōng）業和城市（shì）給排水，如高層（céng）建築增壓送（sòng）水,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配（pèi）套,使用溫（wēn）度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋（guō）爐熱（rè）源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型（xíng）使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部（bù）位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術文件的（de）規定；

        ④有預潤滑（huá）要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護（hù）裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無（wú）水運行，不要調節吸入口來降（jiàng）低（dī）排量（liàng），禁止在過低的流（liú）量（liàng）下運行（háng）；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按（àn）推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查。建立（lì）運（yùn）行記（jì）錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間。對離心泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠（kào）大氣壓將低（dī）處的水抽到（dào）高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的（de）主機離開水麵12米無法工作。

        維（wéi）護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是（shì）由機械密封的失效（xiào）造成（chéng）的。失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因（yīn）有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏（lòu），原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達（dá）到要求，或表麵有劃傷；端（duān）麵間有顆粒物質（zhì），造成兩端麵不能同樣運行（háng）；安（ān）裝不到位，方式（shì）不（bú）正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈（quān）質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密（mì）封元件失效最多的（de）部位（wèi）是動，靜環的端麵（miàn），離心泵（bèng）機封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂是常見的失效現象，主要原（yuán）因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加（jiā）之操作壓力過載，兩密封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例如（rú）高轉速泵轉速為（wéi）20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵（miàn）滯後（hòu）不能跟（gēn）蹤旋轉，瞬時高溫造成密封（fēng）麵（miàn）損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效（xiào）。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩（mó）擦一次，動環運行軌跡不（bú）同心，造成端（duān）麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引（yǐn）起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位而（ér）失效。

        液體介質對密封元（yuán）件的腐（fǔ）蝕，應（yīng）力集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液（yè）體介質不（bú）相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對（duì）其（qí）損壞（huài）形式要綜合分析（xī），找出根本原因，保證機械密封（fēng）長時間運行。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文件的規（guī）定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤車半（bàn）圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要（yào）求時，泵內應經常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位（wèi）控製器和（hé）泵密封腔內的密封（fēng）液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉（chén）澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及（jí）時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防（fáng）止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防（fáng）鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應該（gāi）注滿（mǎn）適當（dāng）的油（yóu）液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一（yī）種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和（hé）葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把吸人（rén）口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽液和（hé）防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸（zhóu）每月轉（zhuǎn）動一次以（yǐ）免凍結，並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備（bèi）工作

        a.離心泵啟動（dòng）前檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和（hé）加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑係統（tǒng）、密封（fēng）係統和冷卻係統是否完好，軸承的油（yóu）路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有（yǒu）摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有妨礙（ài）轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附（fù）屬裝置均（jun1）應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉（bì）出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致（zhì），必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵充水（shuǐ）

        水（shuǐ）泵在啟（qǐ）動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這是因為（wéi）有空氣存在（zài）的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心（xīn）泵暖泵

        輸（shū）送高溫液（yè）體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵（bèng）。這是（shì）因為給水泵在啟動時，高溫給（gěi）水流過泵內（nèi），使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各（gè）部件之間的（de）溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和（hé）適當控（kòng）製溫升的措施，會使泵各處膨脹不（bú）均，造成泵體各部分變形（xíng）、磨損、振動和軸（zhóu）承（chéng）抱軸事故。

        二、注意的事項

        離（lí）心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中（zhōng），由於葉片（piàn）和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體（tǐ）的目（mù）的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作（zuò）穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力（lì）無脈（mò）動。

        ③一般無自吸能力,需要（yào）將泵先灌滿液體或將管（guǎn）路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門（mén）關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下（xià）啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉（yè）輪（lún）離心（xīn）力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣（qì），才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘（zhá）閥可自（zì）動打開，把水提（tí）起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉子（zǐ）不平（píng）衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均（jun1）勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線（xiàn）與轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心據形成的不平衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡（héng）：一般也稱為單麵平衡和雙麵平（píng）衡（héng）。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校（xiào）正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要（yào）檢查一下其基礎螺（luó）栓是否有鬆動的（de）現象，以及離心泵的（de）安裝是否水平（píng）。這（zhè）些也會造成離心（xīn）泵在工作的時（shí）候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有（yǒu）異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長（zhǎng）期使用，在（zài）離心泵的內部可能存在一（yī）些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離（lí）心泵內部的氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設（shè）計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小尺寸等問題。不過這（zhè）種情況相（xiàng）對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部（bù）進行多次的檢測（cè）工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值（zhí）為（wéi）低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即單位（wèi）量液體在重（chóng）力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即單位時間內（nèi）液體從（cóng）泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功（gōng）率與軸功率之比（bǐ）定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的各種損失（shī）有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵（bèng）的功率（lǜ）與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流（liú）速大小和（hé）方向的改變以及（jí）逆壓強梯度的存在引起了環流和（hé）旋（xuán）渦，造成了能量損失，這種（zhǒng）損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦（cā）以及軸承（chéng）、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機（jī）械效率ηM一般為（wéi）0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心（xīn）泵的銘（míng）牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條（tiáo）件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結構

        寬範（fàn）圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體（tǐ）

        多種控製選擇

        流（liú）量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不需要（yào）特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵（bèng）送液體溫度範圍

        係統承壓（yā）

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量係（xì）統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力（lì）除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿（jiāng）及（jí）重介輸送（sòng）等。離心泵工作時，泵需要放（fàng）在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下（xià）離心泵由於受到結構的限製，工作時電機（jī）需要放在水麵（miàn）之上（shàng），泵放入水（shuǐ）中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長（zhǎng）軸長度一（yī）般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應（yīng）用的場合（hé）受到很多的（de）限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵（bèng）的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使（shǐ）用情況無關。但是（shì），一（yī）旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作（zuò）時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要選好和用好（hǎo）離心泵，就還要同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸（shū）送液體時，管（guǎn）路所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此（cǐ）關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相應管路特性曲（qǔ）線。

        若將離心泵的特性曲線與其所（suǒ）在管路特性曲線繪於同一坐（zuò）標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的（de）流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的（de）要（yào）求，又（yòu）正好是離心泵所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改（gǎi）變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管（guǎn）路的局部阻力加大，管路特性曲（qǔ）線變陡，工作點由M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大（dà）時，管路阻力（lì）減小，管路特性曲線變（biàn）得平（píng）坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量（liàng）迅速方便，且（qiě）流量可以連續變化，適合化工（gōng）連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻（zǔ）力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質（zhì）上是改變泵的特（tè）性曲線。泵原來轉速為n，工作點為（wéi）M，如下圖所示，若把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的（de）特（tè）性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速裝置或（huò）價格（gé）昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化（huà）工生產中很少采用。