株洲化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其（qí）他液（yè）體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料（liào）的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用（yòng）於輸送任何（hé）酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途（tú）不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源（yuán）用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力（lì）或（huò）軸向力（lì），輸送液體到（dào）管道或容器（qì），如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式（shì）的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯（lǜ）乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液（yè）泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分（fèn）類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流（liú）出（chū）。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形（xíng）成既沒（méi）有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機（jī），與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺（bǎi）動問題（tí），運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵入，而（ér）且對磨（mó）損有一定的補償能（néng）力，但不（bú）耐高壓，所以一（yī）般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上（shàng）一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯（lián）接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺（luó）紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此（cǐ）而產（chǎn）生的化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停（tíng）車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝（zhuāng）置（zhì）解決（jué）停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械（xiè）密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這（zhè）樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數（shù）編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發（fā）災難（nán）。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不（bú）鏽（xiù）鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽（yán）酸（suān）決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般（bān）金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高（gāo）溫（wēn）硝酸（suān），通常（cháng）采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機（jī）酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還（hái）能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金（jīn）屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求（qiú）做出合理選擇（zé）。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提（tí）出了（le）更高要求，下麵（miàn）談（tán）一談不同的溫度變（biàn）化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而（ér）CZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如（rú）磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠（kào）性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常（cháng）隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入（rù）隔離液，其壓力（lì）一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美（měi）國石油學（xué）會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度（dù）問題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低（dī）。一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性（xìng）介質（zhì）時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵（bèng）是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是（shì）指（zhǐ）針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都（dōu）統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯（lián）合設計的節能泵，泵（bèng）的性（xìng）能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶（hù）選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門（mén）用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化（huà）工（gōng）泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他（tā）容器中抽（chōu）取腐（fǔ）蝕性（xìng）液體。

        化（huà）工（gōng）泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好（hǎo），造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性（xìng）介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用（yòng）途；用於雨（yǔ）水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管網增壓。

        注意事（shì）項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正（zhèng）常，每天就應該養成（chéng）良好的（de）習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高（gāo）工作效率，因此（cǐ）日常的（de）檢查和維護很（hěn）重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我（wǒ）國（guó）對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷（duàn）的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部（bù）分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大（dà）家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部（bù）分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在（zài）巨大的石油（yóu）需求帶動下（xià），我（wǒ）國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業（yè）發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城（chéng）市基礎設施等（děng）相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析（xī），未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年（nián），中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業（yè）的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在（zài）廣（guǎng）闊的市場競爭中占據主動地位。

        化（huà）工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍（shāo）有不（bú）慎（shèn），輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談（tán）化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性（xìng），但它不（bú）適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料（liào）等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有（yǒu）良好的耐（nài）蝕（shí）性，值得一提的是（shì）含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐（fǔ）蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介（jiè）質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕（shí）性（xìng）與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不（bú）推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不（bú）太高，一般（bān）須（xū）采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼（gāng）較（jiào）好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮（tóng）類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介（jiè）質的屬（shǔ）性（xìng）和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯（cuò）。