遵義化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城（chéng）市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油（yóu）、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等（děng）部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵（tiě）材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片（piàn）泵（bèng）：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容（róng）積（jī）式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體（tǐ）的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的（de）計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度（dù）逐漸變慢，壓（yā）力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真（zhēn）空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經（jīng）吸入管流（liú）入泵（bèng）內，液（yè）體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上（shàng）來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連（lián）接，其工作（zuò）原理是正（zhèng）壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與（yǔ）泵輪連（lián）接（jiē）成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平（píng）穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小（xiǎo），成本低廉，維（wéi）護方（fāng）便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和（hé）其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場（chǎng）合的化（huà）工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵（bèng）輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理（lǐ），加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密封（fēng）中（zhōng）不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填（tián）料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為（wéi）密封填料。由（yóu）於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同（tóng）時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能（néng）產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於機械密封（fēng）具（jù）有泄漏量少和（hé）壽命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流（liú）體（tǐ）泄漏（lòu）的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選（xuǎn）型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用（yòng）作泵閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽（guī）鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（shí）（包括（kuò）各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕（shí）破壞（huài），不鏽鋼是（shì）應用（yòng）最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐（nài）蝕性（xìng），值得一提的是含（hán）鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝（xiāo）酸的耐蝕性不（bú）僅（jǐn）不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽（qì）。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介（jiè）質（zhì）等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好（hǎo）。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應（yīng）根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密（mì）封（fēng）材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵（bèng）型：

        ⒈對於（yú）溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷卻係統，多（duō）采（cǎi）用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷（lěng）卻（què）液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身（shēn）介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱（rè）交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以（yǐ）內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部（bù）分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（gāo）（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽（shòu）命（mìng）問題、材料的（de）孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情（qíng）況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封（fēng）動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬（yìng）質（zhì）合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘（zhān）性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱（yuè）相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的（de）漿（jiāng）類、膏類及（jí）粘稠液的（de）輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介（jiè）質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過（guò）材料或者其（qí）它結構的變化（huà）來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵（bèng）、往（wǎng）複泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是（shì）全國聯合設計（jì）的節能泵（bèng），泵的性（xìng）能，技術（shù）要（yào）求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所（suǒ）規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬（kuān），“後開（kāi）式（shì）”結構，檢修（xiū）方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好（hǎo），造（zào）型（xíng）美觀，使用檢修（xiū）方（fāng）便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減（jiǎn）少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石（shí）油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有（yǒu）腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供（gòng）水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常（cháng），每天就（jiù）應該養成良好的習（xí）慣——檢（jiǎn）查與維護，這樣可（kě）以避免很（hěn）多麻煩，同樣也能提高工作效（xiào）率，因此日常的檢查（chá）和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有（yǒu）一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方（fāng）都要（yào）經常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更（gèng）應該經常進行檢（jiǎn）查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控（kòng）製，測試儀（yí）表外（wài），還要發揮人的主觀（guān）能動作用（yòng）。檢（jiǎn）查各（gè）部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程（chéng）度（dù）較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石（shí）油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理（lǐ）、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域（yù）的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再次受益。據業內專家（jiā）分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口（kǒu）方麵也毫（háo）不示（shì）弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備（bèi）進口額將達（dá）到驚人（rén）的800億美元，超過（guò）美（měi）國的700億美（měi）元成為世界上（shàng）最（zuì）大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要（yào）想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國（guó）家之間的差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提（tí）高（gāo）產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最（zuì）頭痛的危（wēi）害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首（shǒu）先要注意（yì）選（xuǎn）材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽（xiù）鋼（gāng）泵，這是很（hěn）危險的。下（xià）麵針對一些（xiē）常用化工介（jiè）質談談化工泵的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於（yú）80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇（zé）。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕（jué）大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度（dù）的硝（xiāo）酸（suān）都有（yǒu）良好（hǎo）的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻（kè）要（yào）求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣（guǎng）泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒有腐蝕（shí）性，常用材（cái）料均可適（shì）用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性（xìng），在選擇密封材料時避（bì）免出錯。