遵義離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉（yè）輪上的葉（yè）片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸（zhóu）承（chéng）的托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳遞機械（xiè）能（néng）的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中（zhōng）軸承的溫（wēn）度最（zuì）高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更（gèng）換。

        產（chǎn）品分（fèn）析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組成的，分（fèn）別是：葉（yè）輪（lún），泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函，軸向力平（píng）衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的（de）核心部分，它（tā）轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要（yào）由（yóu）填料，不（bú）讓泵內的水流（liú）流到（dào）外麵來（lái）也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸（zhóu）與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管注水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料（liào）冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是（shì）在（zài）低壓（yā）下進（jìn）入葉輪（lún），而在高（gāo）壓（yā）下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產（chǎn）生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸（zhóu）向（xiàng）竄動，產生磨損和振（zhèn）動，因此應設（shè）置軸向推力軸承，以便（biàn）平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分類

        1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓（yā）力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

        四、按（àn）泵殼結合（hé）來（lái）分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪（lún）出來（lái）後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的（de）泵殼（ké）。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心（xīn）形成（chéng）負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵（bèng）等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在（zài）軸向（xiàng）力，泵的流（liú）量幾乎比單吸（xī）泵增加一倍

        按級數

        單（dān）級（jí）泵泵軸上隻有一個葉（yè）輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個（gè）或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直（zhí）於水平麵

        按殼（ké）體型式

        分（fèn）段（duàn）式泵殼體按與軸垂直的平麵部（bù）分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓連（lián）接（jiē）

        中開式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的（de）平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝（zhuāng）有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心（xīn）泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部（bù）分，安裝時無（wú）需改變管路

        潛水（shuǐ）泵和電（diàn）動機製成一（yī）體浸入水中

        液下泵（bèng）泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵（bèng）葉輪與電（diàn）動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內（nèi），不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出口（kǒu）外，泵（bèng）體全封閉，泵（bèng）與（yǔ）電動（dòng）機（jī）的聯（lián）結采用磁（cí）鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱（xiāng）使泵軸轉速增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以上，也可稱部（bù）分流泵或切線增壓泵

        立式筒型（xíng）泵進出口接管在上部同一高度上，有內（nèi）、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉子（zǐ）、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生活給（gěi）水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參（cān）數和立式泵的獨特（tè）結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求（qiú）進行設計製造，采用國（guó）內優質水力模型進行設（shè）計而成,是最理想的新一代（dài）臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工（gōng）業和城市給排（pái）水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環（huán）、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶（yě）金、化（huà）工、紡織、造紙、以及賓飯館店等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向（xiàng）；

        ③各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不（bú）要使用（yòng）過多；

        ⑤按推薦的周期進（jìn）行檢查。建（jiàn）立運行記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多（duō）隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機械（xiè）密封（fēng）失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達（dá）到（dào）要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方（fāng）式不正確。

        ②補償環（huán）密封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對（duì）。

        實際使用效果（guǒ）表明（míng），密封元（yuán）件失（shī）效最多的部位是動（dòng），靜環（huán）的端麵，離心泵機（jī）封動，靜環端麵出現龜裂（liè）是常見的失（shī）效現象，主要原因有：

        ①安裝時（shí）密封（fēng）麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦（cā）副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵（miàn）過熱而損壞（huài）。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端（duān）麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵（miàn）用力貼合（hé）時，破壞潤滑膜從而造成端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操（cāo）作壓力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯（zhì）後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造（zào）成水量不足（zú），使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端（duān）麵貼合時出現缺口導（dǎo）致密封元件失效，主要原（yuán）因有（yǒu）：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速（sù）度滑人密封麵，將端麵表（biǎo）麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次（cì），動環運行軌跡不（bú）同心，造成端（duān）麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起（qǐ）泵組振動，造成密封（fēng）麵（miàn）錯位而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等（děng）都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械（xiè）密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後（hòu）的要求

        ①離（lí）心泵停（tíng）止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的（de）閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的規定執行，停（tíng）車後應每偏20一30min盤（pán）車半圈（quān），直（zhí）到（dào）泵（bèng）體溫度降至50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端（duān）麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力（lì）。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝（níng）固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時（shí）用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液（yè）體，防（fáng）止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗（tú）覆一（yī）層合適的（de）防鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿適（shì）當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵（bèng）人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放管線中的衝洗液（yè）。

        ③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹淨的油，徹底清（qīng）洗（xǐ）油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性（xìng）能（néng）和加注數量是否符合（hé）技術（shù）文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否（fǒu）完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動（dòng）的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否（fǒu）鬆動；

        泵工作（zuò）係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵（bèng）運轉時負（fù）荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一（yī）致，若不一致，必需（xū）使葉輪完全停止轉動後，調整電動（dòng）機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內（nèi）必須先充滿水，這是因為有空（kōng）氣存在的情況（kuàng）下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵（bèng）

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的（de）鍋（guō）爐給水泵（bèng），在啟動前必須（xū）先暖泵。這是因為給水泵在啟動時（shí），高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫（wēn）很快升高到（dào）100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件之間的溫差，若（ruò）沒有足夠（gòu）長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體各部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心（xīn）泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉（yè）輪在旋轉過程中，由於葉片和液體（tǐ）的相（xiàng）互作用，葉片將機（jī）械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增加，達到輸送液體（tǐ）的目的。離心（xīn）泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生（shēng）的（de）揚程有一限定值（zhí）。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的（de）情況(位差、壓力差和（hé）管路損失（shī）)。揚程隨流量而（ér）改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續（xù）,流量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般無（wú）自吸（xī）能力,需要將泵先灌滿液體（tǐ）或將管路抽成真空後才能開（kāi）始（shǐ）工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動（dòng），旋渦泵和軸流泵在閥門（mén）全開狀態（tài）下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把（bǎ）閘閥關閉（bì），灌水（shuǐ）。水位（wèi）超（chāo）過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此（cǐ），必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對（duì）中。這個問題在離心（xīn）泵的振動問題（tí）中所占比例較大，約為（wéi）80%的比例（lì）。造成離心泵轉子不平（píng）衡的因素：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏（piān）心據形（xíng）成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平衡是在（zài）一個校正麵進行校（xiào）正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這（zhè）些也會造成（chéng）離心泵在工作的時候發（fā）生（shēng）振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長（zhǎng）期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如（rú）水中（zhōng）的雜草等（děng）異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵（bèng）內部的氣（qì）蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題（tí）。不過這種情（qíng）況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格（gé）率（lǜ）。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉（zhuǎn）過（guò）程（chéng）中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的（de）實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即（jí）單位（wèi）量液（yè）體在重力場中從泵獲（huò）得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心（xīn）泵的功（gōng）率稱為泵（bèng）的軸功率（lǜ），以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積（jī）損失

        由於泵的泄漏所（suǒ）造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有（yǒu）容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流（liú）體流（liú）過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在（zài）引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為（wéi）水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標明的主要（yào）性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了（le）解並熟練掌握特性曲（qǔ）線中各曲線的含義及使用（yòng）條件（jiàn），注（zhù）意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流（liú）量和（hé）揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動（dòng）小。不需（xū）要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢（jiǎn）修費用（yòng）較（jiào）低。

        技（jì）術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統（tǒng）

        工業清洗係統

        水產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的（de）漿體。如（rú）火電廠水力除灰、冶金選礦廠（chǎng）礦漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重介輸送等。離心（xīn）泵（bèng）工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液下離心泵由於（yú）受（shòu）到結構的限製（zhì），工作時電機（jī）需要放在水麵之上，泵放（fàng）入水中，因此必須固定，否則，電機掉（diào）到水中會（huì）導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵（bèng）本身固有的特性（xìng），它與外界（jiè）使用情況無（wú）關。但是，一旦泵（bèng）被安（ān）排在一（yī）定的管路係統中工（gōng）作時，其實際（jì）工作情況就不僅與離心（xīn）泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭（tóu）He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在（zài）坐（zuò）標（biāo）紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵（bèng）的特性曲線與其（qí）所在（zài）管路特性曲線繪於同一坐標紙（zhǐ）上，如上圖所示，此兩線交（jiāo）點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量（liàng）和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又（yòu）正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變（biàn）離心泵出（chū）口管線上的閥門開關（guān），其（qí）實（shí）質是改變管路特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力（lì）加大（dà），管路特性曲線變陡，工作點（diǎn）由M移至（zhì）M1，流量由QM減小到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻（zǔ）力減小，管路（lù）特性曲線變得平坦一些，工作（zuò）點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥（fá）門調節流量迅速方（fāng）便（biàn），且流量可以連續變化，適合化工連續（xù）生產的特點。所以應用十（shí）分（fèn）廣泛。缺（quē）點是閥門關小（xiǎo）時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速

        改變泵的轉速實（shí）質上是改變泵的（de）特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把泵（bèng）的轉速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化（huà）工生產中很少采用。